Продовжуємо поглиблювати своє розуміння в питанні сушки молока разом з Анка Макін. У попередній статті ми про технології. Сьогодні поговоримо про те, яке саме обладнання входить в завод! Отже, читаємо:
Перелік обладнання молочного заводу.
- приймання молока - насос відкачування молока з автоцистерн, комплект трубопроводів, лічильник молока, дегазатор, холодна пастеризація, теплообмінник для охолодження молока в потоці, система танків для зберігання охолодженого молока з теплоізоляцією, мішалкою, системою мийки, інспекційним люком і датчиками автоматики.
- первинна обробка молока - бактофуга, пастеризатор-охолоджувач, сепаратор, комплект трубопроводів, система танків для зберігання пастеризаційної, охолодженого молока з теплоізоляцією, системою мийки, інспекційним люком і датчиками автоматики.
- виробництво масла - система танків для зберігання і дозрівання вершків, з водяною сорочкою, системою мийкою, гомогенізатор, пастеризатор, охолоджувач для вершків, обладнання по фасування і упаковки масла, склад зберігання масла при -18-20 ° С.
- вакуумна випарна установка в комплекті з насосами продуктовим, конденсатним, вакуумним, паровий інжектором, градирня, комплект трубопроводів, системою мийки C.I.P. і автоматикою.
- фасування й упакування готової продукції може здійснюватися з накопичувального бункера. Розумне використання бункера об'ємом зберігання готової продукції не менше на 12 годин роботи розпилювальної сушильної установки. Це необхідно якщо трапляється якийсь форс-мажор з упаковкою, то сушарка не зупинятиметься, а буде працювати на бункер. З бункера сухий порошок подається в фасувально-дозувальне пристрій напівавтоматичного типу з застосуванням ручної праці по подачі тари - паперового мішка в утримує захоплення для засипки дозованого ваги сухого молока, потім з'їм мішка і проведення технологічної операції по запайке поліетиленового вкладиша і остаточна технологічна операція прошивка паперового заважав , поклейка етикетки із зазначенням номера партії отриманої продукції. Потім мішок укладається на піддон. Але піддоні формують певний обсяг це може бути 1 тону готового продукту або менше, готовий піддон запаковують стреч-плівкою або термозбіжною плівкою з тепловою обробкою для її фіксації. Більш сучасна система фасування-упаковки є роботизований комплекс, обов'язкове його використання є при виробництві сухого молока більш 1500 кг / год, так як така висока продуктивність буде великим навантаженням на обслуговуючий персонал, а це буде вплив людського фактора на виробничий процес. Роботизований комплекс сам подає мішок під фасовку, сам запаює, сам зашиває, сам друкує номер партії і дату виготовлення, пропускає мішок через магнітний детектор - автоматично скидає при спрацьовуванні сигналізації на метал, які пройшли всі технологічні операції мішки з конвеєра потрапляють на піддон. Далі може стояти автоматичний піддоні-укладальник і автоматичний палетах-пакувальник. Персонал працює на навантажувачі буде періодично приїжджати і забирати готові піддони з продукцією і відвозити в склад. один оператор обслуговує роботизований комплекс стежить за наявністю в спеціальному бункері закладених порожніх мішків, прошивальних ниток, дерев'яних піддонів при закінченні цих матеріалів спрацьовує звукова сигналізація, для оперативного поповнення матеріалів. Але такий комплекс коштує серйозних грошових коштів.
- система C.I.P. мийки предназаначена для підготовки миючого розчину, мийка всього обладнання і в кінці нейтралізація миючих розчинів перед зливом в канлізацію. На вимогу європейських стандартів на молочному заводі повинні бути дві незалежні C.I.P. станції мийки, перша обслуговує рідку технологічну фазу обладнання, а друга станція обслуговує технологічну фазу згущення і сушіння. Обидві лінії не перетинаються технологічно і незалежні один від одного. Це необхідно для того, що б виключити бактеріальне обсіменіння всього заводу, при такій конфігурації бактеріальне обсіменіння буде локальним і легко виявляти й усувати. У комплект C.I.P. станції як правило входить 3 ємності з теплоізоляцією, набором датчиків і мішалками. Так само до C.I.P. станції відноситься гребінка состоящаяіз з трубопроводів і системи клапанів для обслуговування певного маршруту мийки обладнання, теплообмінник з підігрівом паром для підігріву миючого розчину в потоці і шафи контролю та управління C.I.P. станцією. Так само у C.I.P. станції є вузол миючих концентрованих розчинів кислоти, луги, дізенфіцируєт розчину, які знаходяться в пластикових ємностях об'ємом від 20 л до 1т з цих ємностей за певною програмою дозуючі насоси направляють концентровану кислоту або луг в спеціально відведену ємність до досягнення необхідної концентрації розчину або лужного. або кислотного, або дезинфікуючого. C.I.P. станція дозволяє одночасно мити кілька маршрутів по певній технологічній програмі. Від гребінки кожен готельний маршрут підходить до каждаму вузлу обладнання для C.I.P. мийки. Під маршрутом увазі два трубопроводи - перший подачі розчину, а другий повернення миючого розчину на C.I.P. станцію. Один маршрут може проходити через одне технологічне обладнання або відразу через кілька. З цього обладнання яке ставиться на мийку вже не може виконувати технологічні функції поки не помиє. Регламент миття технологічного обладнання полягає в наступному - з початку мийка чистою гарячою водою, потім мийка лужним розчином, потім мийка розчином з кислотою, остаточне ополіскування холодною водою. Для виробництв випускають дитяче харчування, технологіяеское обладнання перед обполіскуванням миють дізенфіцируєт розчином.
- складське господарство готової продукції може бути організовано кількома варіантами. Перший варіант - це традиційне складське приміщення для готової продукції, не опалювальне, сухе приміщення в якому є маленьке приміщення для комірника і вантажників. Складування продукції становить проводиться в один поверх або багатоповерхово, якщо є спеціальна конструкція для багаторівневого складування піддонів, а для закладки і доставки зі складу спеціальний штабелер. Вантажники завозять піддони з готовою продукцією після фасувально-пакувального обладнання на склад і потім зі складу видається ця продукція під певну заявку клієнта вантажником і комірником. Другий варіант - це коли з роботизованого фасувального комплексу готовий піддон з продукцію подається в автоматизований склад готової продукції. Зайшов піддон на автоматизований склад забирається роботизованим штабелеукладальниками і відвозить в певний час, автоматично відбувається облік. Паралельно при видачі ГВР продукції за заявкою клієнта роботизований штабелер дістає необхідну продукцію для клієнта і складає в певну зону навантаження, автоматично враховуються залишки і друкуються відвантажувальні документи клієнту на транспортування. Персонал на навантажувачі забирає приготовані піддони з цієї зони і завантажує автомобілі. Дана система складування дуже не дешевий варіант, але він виключає людський фактор - за швидкістю завантаження, за пересортицею, через непередбачені втрат, за банальним крадіжки готової продукції.
Ну ось і все на сьогодні. У наступному випуску ми поговоримо про енергозабезпечення заводу.