Для виготовлення багатофункціонального інструменту нам буде потрібно:
• сталевий холоднокатаний лист завтовшки 3 мм;
• 3 мм лист пластику;
• сталевий прут діаметром 8 мм;
• сталевий дріт;
• епоксидний або суперклей;
• чорна фарба.
• зварювальний апарат;
• ножівка по металу (ручна або електрична);
• свердлильний верстат;
• фрезерний верстат;
• болгарка;
• струбцини;
• плоскогубці.
Приступимо до виготовлення.
Основними елементами інструменту будуть дві Т-образні заготовки, між яким буде розташовуватися роздільник. У утворився зазорі між двома заготовками надалі можна буде ставити, і фіксувати змінні насадки, їх будуть утримувати на своєму місці спеціальні фіксатори - це будуть пластини, що мають два штиря, в яких зроблені отвори для шпильки.
Для виготовлення Т-образних деталей беремо сталевий лист товщиною 3 мм, і вирізам з нього дві заготовки і роздільник такої ж ширини. Використовуємо в якості ріжучого інструменту ножівку по металу або інший наявний спеціалізований інструмент.
Встановлюємо роздільник близько до робочої частини.
У зазор, який у нас вийшов у верхній частині, в подальшому будуть кріпитися змінні насадки. Зазор, який йде між двома Т-образними пластинами, закриваємо смужкою з пластика, вирізаної за розміром, яку фіксуємо за допомогою клею.
Далі приварюють роздільник до однієї заготівлі, коли все готово приварюють другу Т-образну частину.
Утворилися шви зачищаємо болгаркою, потім свердлимо отвори під фіксатори, діаметр отворів повинен відповідати діаметру обраного вами сталевого прута. Виконані отвори повинні знаходитися на строго паралелі, швидше за все, просвердлити їх вам не вдасться звичайним дрилем, найкраще використовувати свердлильний верстат.
Далі згідно з поданими кресленнями вирізаємо спеціальні змінні насадки, в якості матеріалу беремо той же 33 мм сталевий лист. На вирізаних деталях трохи закруглюємо гострі кути за допомогою наждачного верстата або ж болгарки.
Приклад трьох готових насадок.
Для того, щоб отвори вийшли в потрібній паралелі додатково використовуємо струбцини, вони будуть фіксувати деталі на місці. Просвердлені раніше отвори використовуємо в якості направляючих. Виниклі задирки біля виконаних отворів прибираємо за допомогою наждачного паперу або напилка.
Виробляємо доопрацювання рукояті.
Для того, щоб рукоятка не була занадто важкою, вирізаємо в ній кілька отворів, таким чином, вага рукояті зменшиться, для цього використовуємо фрезерний верстат.
Дані пропили зміщують центр ваги до робочої частини, а так само дають можливість кріпити інструмент на похідний рюкзак або ж ремінь.
Виготовляємо спеціальні фіксатори, вони складатиметься з трьох основних частин: пластина, металеві прутки, шпилька.
Беремо сталевий прутик і відрізаємо від нього чотири штирі, довжиною кожен по 2 см, отримані штирі приварюють до перемички. Штирі приварювати найкраще після того, як вони встановлені в отвір, далі встановлюємо фіксатори на своє місце, в яких робимо отвори для шпильки.
Шпильку можна використовувати в готовому варіанті, або ж зробити самому.
Якщо потрібно, підпилюємо пророблені отвори і згладжуємо гострі частини.
Коли все готово можна зробити фарбування. Можна використовувати звичайний балончик з автомобільною фарбою, або ж взяти спеціальну молоткову.
Для того що б металева кромка не тиснула нам в руку, при бажанні обплітає рукоять шнуром.
В результаті всіх дій отримуємо ось такий багатофункціональний похідний інструмент.
Всім дякую за увагу.
джерело