Спочатку почав вигадувати форму майбутнього блоку управління, вирізав з паперу 5-6 варіантів і доклав на передбачуване місце. Вибрав найприйнятніший і на основі нього підготував дизайн кнопок і їх розташування. Накреслив креслення і намальовані в векторі для виробництва.
Заздалегідь знайшов у своєму місті виробниче РА, з можливістю лазерного різання.
Мною було замовлено наступне
1 - Панель з отворами під кнопки
2 - Кнопки в панель
3 - Юбочки для кнопок
Відразу закупив кнопочками (кнопки з фіксацією і без) Вирізав макетну плату за формою панелі. І підготував кріплення панелі до плати (гвинти 2,5 потай) природно з зенковкой. Тепер необхідно зашкурить його, по-перше для того щоб краще трималася фарба, а по-друге оргскло стає каламутним і добре розсіює світло (до речі, використовувані світлодіоди я теж зашкурити для цієї ж мети).
Теж саме робимо з кнопками і спідничками. А потім склеюємо їх (думаю не потрібно пояснювати для чого потрібні спіднички).
Ось такі кнопочки вийшли.
Принцип роботи схеми.
Так як кнопки розраховані всі лише на 1А, доведеться керувати функціями через реле (споживання релюшек приблизно 0,2 А так що кнопка витримає з запасом). Тобто мій блок управління буде керувати за великим рахунком реле, які в свою чергу будуть контролювати туманки, обігрів сидінь і т д.
На схему у нас підходить загальний «-» і два «+». Один плюс для підсвічування всіх кнопок - при включення габаритів. Другий «+» постійний, для роботи схеми навіть при вимкнених габаритах. На кнопках ми коммутіруя другий «+» ( «постійний» плюс). На кожен світлодіод я чіпляю резистор, номіналом 2 кОм (підбирав за світінням світлодіодів від 1,5 до 3 пробував, вибрав 2).
Комутованого «+» у нас йде на реле, яке і буде керувати «автодевайсамі». На реле теж буду коммутировать «+».
У мене всього вийшло 10 кнопок, до кожної кнопки по одному дроту, ще 3 дроти це «-» і два «+», і харчування USB портів 2 дроти: разом пучок з 15ти проводів виходитимуть зі схеми.
При вимкненому запаленні і виключених габаритах, схема буде працювати але без підсвічування, при натисканні на кнопку з фіксацією буде загорятися підсвічування, індикатор натиснутою кнопки, щоб не забути нічого включеним.
При включених габаритах загоряється підсвічування іконок, а при натисканні на кнопку з фіксацією відключається підсвічування іконки даної кнопки і загоряється індикатор натиснутою кнопки.
При натисканні на кнопку без фіксації просто відключається підсвічування даної кнопки, так як вирішив безглуздо підсвічувати іншим кольором кнопку, яка буде горіти до того моменту поки тримаєш на кнопці палець))
Як об'єднати схему і кнопки.
З оргскла 4мм, випиляв і обробив прямокутники, в них зробив отвори 3,2 мм (підібрано так, щоб на шток вимикача одяглася кнопка з достатнім зусиллям).
Всі заготовки одягнені на штоки, докладаємо панельку з кнопками і по черзі склеюємо кнопки з прямокутними заготовками.
У підсумку отримуємо робочої механізм з люфтом тільки самого штока кнопочок.
З шматка оргскла 4мм, вирізав невеликий прямокутник і в ньому висвердлив і підігнав отвори під USB. Приклеїв на клей «секунда» до внутрішній стороні панельки. Зробив це для того щоб роз'єм не гуляв в отворі і, можна було його закріпити двокомпонентним клеєм.
Зробити на мій бік управління і кнопки накладки, з тонкого, чорного пластику з вирізаними іконками. Залишилося тільки підібрати пластик потрібної якості дозволяє вирізати іконки розміром не більше 7 мм. Знайшов на роботі Стурена табличку від дверей, але вона не підійшла, так так температура плавлення у неї дуже маленька, і вона вся б неприємно вразила. І тут я згадав про пластик про який вже раніше згадував. Це пластик Laserables (спеціально для лазерного гравірування) з алюмінієвої текстурою, товщиною 1 мм і самоклеющейся зворотною стороною. Алюміній мені не потрібен, тому його почав шліфувати. Після пройшовся шліфувальною шкуркою - не дуже допомогло, подряпини не зникли. Хотів купити пасту для шліфування, але вчасно прийшла інша думка.
Відклеїли захисну плівку із зворотного боку пластику і ваткою зі спиртом стер клеїться частина. Вийшла глянсова, гладка поверхня. Товщина заготовки вийшла 0,55 мм
Перевірив як буде триматися Laserables на оргсклі приклеєна темже клеєм «секунда».
Довелося видозмінити іконки, якби залишив такими, то при лазерного різання частини просто випадали б з них і довелося б під мікроскопом все це на кнопки приклеювати. І ось з цим пластиком і векторних файлів я відправився на лазерну різку.
Були великі переживання за іконки зі стрілками, так як дуже тонкі лінії близько 0,28-0,3 мм. І як виявилося не дарма. Спочатку домовилися, що вони спробують на пластики вирізати іконки, подивитися вийдуть вони чи ні. На наступний день зателефонували і сказали що є запливи невеликі, мовляв приїжджайте подивіться влаштує вас чи ні. Ціна питання 100 рублів, їхати 10км туди і 10 назад. Вирішив що воно того не варто, сказав щоб вирізали, вийде так вийде, немає - значить будемо шукати іншу контору або збільшувати іконки (а контору іншу вже знайшов, і там мені сказали що іконки можуть вийде нормальні якщо тільки зробити 2-3 проходу, т . Е. вирізати їх не за один раз, а поступово). Ну ось на наступний день поїхав забирати.
Але виявилося, що чистовий варіант вони зробили не в один прохід, і результат мене більше порадував.
Спочатку все приміряв, перевірив як все підходить, а потім приклеїв велику накладку. Вийшло дуже навіть нічого. Теж саме зробив з кнопками.
Так як пластик товщиною 0,55 мм, і його різали декількома проходами, товщина різання дещо менше ніж при різанні оргскла, відповідно накладки виступають за кнопки. Треба сказати, що все це ювелірна робота, дуже складно рівно приклеїти. Тим більше що клеїв секундним клеєм, так що спроба тільки одна і боляче щось не повиравніваешь. Після цього, кожну кнопку і отвори обробляв шкіркою, зерно 320. Кнопки встали ідеально, панельку НЕ закручував, тому на фото вони сидять трохи нижче і заляпана панелька від пилу. Ну і звичайно ж тестовий запуск ... Могло б бути і краще = (((Природно контури підсвічені через те що кнопки не встановлені на потрібну висоту, але не тільки через це. Це необхідно виправити.
Наступна проблема з підсвічуванням, утримуючи кнопки. Якщо ситуація з включеною загальної підсвічуванням, червоного не сильно видно, багато засветов від близлежайших світлодіодів. Ну і з вимкненою підсвіткою, від червоного світлодіода засвітки на сусідні іконки.
Наступним етапом підібрав непрозору термоусадку, одягаємо її на світлодіоди, щоб отримати спрямоване світіння від них. Запальничкою не наважився нагрівати, побоявся зіпсувати механізм кнопок. Для нагріву використовував будівельний фен, дуже швидко і без пошкоджень термоусадка щільно обжати світлодіоди. Потім трохи підрізав краю і пліч з якого знаходиться іконка, щоб світло йшло не вгору, а трохи вбік в сторону іконок.
Цими діями вдалося позбутися від зайвих засветов на сусідні іконки і підсвічування контурів