Старовірів Микола Євгенович (RU)
Будівельний стеклоблок і спосіб його виготовлення відноситься до будівельних литим скловиробів. Спосіб виготовлення стеклоблока включає заповнення його розрідженим паром. Як пара використовують водяну пару, а формування стеклоблока здійснюють в середовищі перегрітої водяної пари з температурою на 100-200 ° С вище температури розм'якшення скла. Охарактеризований стеклоблок. Технічний результат: підвищення теплозвукоізоляційних якостей стеклоблока. 2 н. і 11 з.п. ф-ли, 2 мул.
Винахід відноситься до будівельних литим скловиробів.
Відомі будівельні литі склоблоки, що представляють собою зазвичай порожній квадратний паралелепіпед / наприклад, а.с. 777171 /. Умовно можна виділити в склоблоки дві лицьові / квадратні / і 4 торцеві / бічні / боку. Його недоліки: порівняно низькі теплоізоляційні, звукоізоляційні, декоративні якості і невисока міцність.
З метою підвищення тепло- і звукоізоляційних якостей пропонований стеклоблок Вакуумована або заповнений розрідженим паром.
Вакуумирование стеклоблока в процесі його виготовлення важко, тому що розм'якшене скло буде деформуватися під дією атмосферного тиску. Виготовлення можливо або у вакуумній камері, що пов'язане, однак, з певними технологічними труднощами, або вакуумирование повинно проводитися після охолодження стеклоблока, для чого в кутку двох торцевих сторін стеклоблока необхідно передбачити штуцер, який потім заплавляются.
Заплавленим штуцер для запобігання від пошкодження може замазуватися твердіє мастикою.
Майже такими ж тепло- і звукоізоляційні властивості, як вакуумований, буде володіти стеклоблок, заповнений розрідженим паром. Уже при 0 ° С тиск насиченої водяної пари становить 0,0058 від атмосферного, а його щільність - 0,0048 кг / м 3. що приблизно в 270 разів менше щільності повітря при тій же температурі. Відповідно зменшується і тепло- звукопередача.
Заповнення стеклоблока розрідженим паром значно простіше, ніж вакуумирование. Для цього достатньо в порожнині стеклоблока в момент його формування створити середовище перегрітої пари, для чого відповідний технологічний вузол накривається теплоізоляційним кожухом і продувається перегрітою парою. Бажані параметри пара: тиск - атмосферний, температура - на 100-200 ° С вище температури розм'якшення скла. Після охолодження в такому склоблоки конденсується кілька крапель води, що ніяк не позначиться на його якостях.
Для поліпшення теплоізоляційних властивостей шляхом запобігання теплообміну випромінюванням стеклоблок може бути металізований зсередини або ззовні або покритий зсередини металевою фольгою мінімальної товщини. Причому при металізації шар металу може бути прозорим у видимому діапазоні або непрозорим. В останній випадку, як і в випадку з фольгою, стеклоблок вийде непрозорим, але володіє хорошими декоративними якостями, особливо в поєднанні з кольоровою або багатобарвним / с флуктуаціями різного кольору / стекломассой. Такі склоблоки є хорошим матеріалом для фасадної обробки будинків або для внутрішньої обробки громадських приміщень: столових, спортзалів, магазинів, лікарень і т.п. Товщина внутрішньої порожнини такого стеклоблока може бути зменшена до 2-3 см. А для кріплення на монолітній або цегляній стіні такий стеклоблок може мати на одній з "лицьових" сторін перпендикулярні / для цегли / або похилі / для моноліту / шипоподібні або пластинчасті виступи.
Для підвищення декоративних якостей прозорих склоблоків вони можуть бути відформовані з двох частин різного кольору, бажано з флуктуаціями безбарвного скла. Тобто одна лицьова поверхня одного кольору, а друга - іншого. Наприклад, якщо одна поверхня світло-жовта, а друга - блакитна, то за рахунок малюнка на поверхні і флуктуації кольору такий стеклоблок на просвіт дасть всі відтінки жовтого, зеленого і синього.
При косому розгляді стіна з склоблоків як у відбитому, так і в світлі виглядає досить похмуро, тому що проглядається сіро-цементний матеріал швів. Для підвищення світлопропускання і естетичного враження торцеві поверхні склоблоків слід металлизировать зсередини або ззовні, або покрити фарбою білого або іншого кольору. Дуже цікавий декоративний ефект дасть варіант з покриттям усіх чотирьох торцевих сторін фарбами різного кольору: стіна з таких склоблоків може володіти "скіп-ефектом" / мати різний відтінок при розгляді під різними кутами з плавними переходами між відтінками через цветосложеніе /.
Основна вертикальне навантаження сприймається верхньої і нижньої торцевими поверхнями стеклоблока. Для підвищення допустимого навантаження стеклоблок може мати всередині між лицьовими поверхнями паралельну їм перегородку.
Навіть при виготовленні звичайного, не вакуумованого стеклоблока всередині нього за рахунок охолодження повітря утворюється розрядження приблизно 0,5 атм внаслідок чого його лицьові поверхні досить крихкі.
Для підвищення міцності лицьових поверхонь всередині стеклоблока можуть бути перпендикулярні їм перегородки або ребра жорсткості.
З цією ж метою лицьові поверхні слід зробити опуклими / скло добре працює на стиск і погано - на вигин і розтягнення /. Ця опуклість може мати різну форму - сферичну, параболічну, пірамідальну, комбіновану, що розширює декоративні можливості стеклоблока. При цьому ребро лицьовій поверхні може бути як прямолінійним, так і опуклим або у вигляді ламаної лінія. Якщо стеклоблок розділений поперечними перегородками або ребрами жорсткості, то кожна секція може мати окрему опуклість.
Щоб при складанні стіни з склоблоків шви на стику двох половин стеклоблока взаємно не заважали один одному, стеклоблок може бути відформований з двох нерівних частин. В цьому випадку шов буде розташований не симетрично, а ближче до однієї з лицьових сторін, і при складанні стіни склоблоки можна в шаховому порядку орієнтувати швами в різні боки.
Для полегшення складання стіни з склоблоків вони можуть мати на двох торцевих сторонах западини, а на двох інших - відповідні западин виступи. І при складанні виступи будуть входити в западини.
З урахуванням підвищення уваги до енергозберігаючих технологій і з урахуванням виснаження запасів нафти і газу можна очікувати, що пропоновані склоблоки, що дозволяють побудувати "будинок-термос", отримають широке застосування при будівництві житлових, громадських і виробничих будівель.
На фіг.1, 2 зображений будівельний стеклоблок, де: 1 - дві лицьові поверхні, 2 - чотири торцеві поверхні, на двох з яких є пази / приватний, випадок западини /, а на двох інших - виступи 4. Всередині є поздовжня 5 і поперечні 6 перегородки. На одній з лицьових сторін є похилі шипоподібні виступи 7 / тільки для "фасадного" стеклоблока /.
При складанні стіни з склоблоків виступи 4 входять в пази 3.
1. Спосіб виготовлення стеклоблока, що включає заповнення його розрідженим паром, який відрізняється тим, що в якості пара використовують водяну пару, а формування стеклоблока здійснюють в середовищі перегрітої водяної пари з температурою на 100-200 ° вище температури розм'якшення скла.
2. Стеклоблок, заповнений розрідженим водяною парою, виготовлений способом по п.1.
3. Стеклоблок по п.2, що відрізняється тим, що лицьові поверхні опуклі.
4. Стеклоблок по п.2, що відрізняється тим, що лицьові поверхні металізовані зсередини або ззовні або покриті фольгою.
5. Стеклоблок по п.1, що відрізняється тим, що виконаний з скломаси з флуктуаціями різного кольору.
6. Стеклоблок по п.1, що відрізняється тим, що виконаний з двох частин різного кольору.
7. Стеклоблок, що відрізняється тим, що торцеві поверхні металізовані зсередини або ззовні або пофарбовані.
8. Стеклоблок по п.2, що відрізняється тим, що торцеві поверхні пофарбовані різними кольорами.
9. Стеклоблок по п.2, що відрізняється тим, що має всередині між лицьовими поверхнями паралельну їм перегородку.
10. Стеклоблок по п.2, що відрізняється тим, що має всередині поперечну перегородку, перегородки або ребра жорсткості, перпендикулярні лицьових поверхонь.
11. Стеклоблок по п.2, що відрізняється тим, що формується з двох нерівних частин.
12. Стеклоблок по п.2, що відрізняється тим, що на двох торцевих сторонах має западини, a на двох інших торцевих сторонах - відповідні западин виступи.
13. Стеклоблок по п.2, що відрізняється тим, що має на одній з лицьових сторін перпендикулярні або похилі шипоподібні або пластинчасті виступи.
Винахід стосується пристрою для ущільнення вакуумного скла. Технічний результат винаходу полягає в спрощенні пристрої для ущільнення вакуумного скла, підвищенні ефективності герметизації. Пристрій включає стіл для видалення повітря, верхню притискну пластину і нагрівальний пристрій. Стіл для видалення повітря забезпечений вирізом для розміщення герметизируемой скляних пластин. Верхня притискна пластина притиснута до герметизируемой скляним пластин в вирізі і герметично з'єднана зі столом для видалення повітря по периметру вирізу. Стіл для видалення повітря і / або верхня притискна пластина забезпечені отворами для видалення повітря. Нагрівальний пристрій нагріває ущільнювані частини на герметизируемой скляних пластинах. 9 з.п. ф-ли, 8 мул.
Даний винахід розкриває пристрій для безперервної обробки вакуумного скла. Технічний результат винаходу полягає в скороченні часу вакуумування і підвищенні ступеня вакууму в вакуумному склі. Пристрій включає завантажувальний стіл, передні допоміжні вакуумні камери, головну вакуумну камеру, задні допоміжні вакуумні камери та розвантажувальний стіл послідовно в напрямку руху скла. Вакуумні камери не залежать одне від одного і забезпечені системою отримання вакууму і пристроєм визначення вакууму. Ступінь вакууму в передніх допоміжних вакуумних камерах і задніх допоміжних вакуумних камерах рівні або нижче ступеня вакууму в головній вакуумній камері. У головній вакуумній камері розташований пристрій об'єднання пластин і герметизуюче пристрій. 16 з.п. ф-ли, 18 іл.
Даний винахід розкриває спосіб герметизації вакуумного скла і герметизуюче пристрій, що використовує цей спосіб. Герметизуюче пристрій включає нижню пластину, кільцеву бічну стінку, яка покриває пластину, пластину перегородки і нагрівальний пристрій. Нижній кінець кільцевої бічної стінки розташований на нижній пластині і герметично з'єднаний з нижньою пластиною. Покриває пластина герметично встановлена на верхній кінець кільцевої бічної стінки, пластина перегородки розташована на середній частині по висоті кільцевої бічної стінки. Після герметичного з'єднання периметра пластини перегородки з внутрішньою поверхнею кільцевої бічної стінки пластина перегородки ділить простір, обмежений нижньою пластиною, кільцевої бічною стінкою і покриває пластиною, на перше замкнутий простір і друге замкнутий простір. Ці два замкнутих простору забезпечені відповідними каналами для відкачування повітря при вакуумуванні. Технічним результатом винаходу є підвищення ступеня герметизації вакуумного скла. 3 н. і 13 з.п. ф-ли, 7 мул.
Винахід відноситься до отримання склопакетів з вакуумною ізоляцією. Технічний результат винаходу полягає в підвищенні міцності крайового ущільнення, зниження пошкодження підкладок. Над верхньою поверхнею і / або під нижньою поверхнею попередньо зібраного склопакета з вакуумною ізоляцією на відстані 2-10 дюймів розміщують безліч інфрачервоних (ІК) нагрівальних елементів. Відстань між нагрівачами становить 2-6 дюймів. Величина напруги, що подається на безліч ІК нагрівальних елементів, є регульованою для зміни пікової довжини хвилі, щоб переважно здійснювати нагрів матеріалу стеклопріпоя, а не склопакета. Коли приблизно половина ламп знаходиться у включеному стані для нагріву матеріалу ущільнення, приблизно інша половина ламп знаходиться у вимкненому стані, таким чином, що приблизно половина щільності розміщення ламп використовується при нагріванні. 3 н. і 13 з.п. ф-ли, 37 іл.
Надати фінансову допомогу
проекту FindPatent.ru