Підготовчі роботи були серйозні: два дня завозився необхідний інструмент, облаштовувалося робоче місце. Сучасному пічник потрібно багато інструментів! Особливо вразив верстат для різання цегли. Маніпулятором були завезені необхідні матеріали за кошторисом, яка була раніше затверджена. Відразу були замочені мішків глино-піщаної суміші. Залишається тільки одне - починати будівництво.
На фотографіях видно підготовку до робіт.
Необхідно було підготувати матеріали: 3 види цегли - Вітебський всередину, Костромської - для облицювання, а також шамот з Боровичі для серйозної футерування. Також необхідна була глино-піщана суміш «Костромська» і суміш для шамоту (на фото видно назву марок).
Було використано і цікаве пристосування для перенесення цегли, зручне і продуктивне: може носити 6 цегли. але зручніше брати разом 5 штук. Також використовувався спеціальний верстат для різання і шліфування цегли - справжнє серйозне обладнання, що полегшує процес побудови.
Початок будівництва печі
Перший день пройшов за пилянням і гострінням цегли на всі кути - вийшло два ряди кладки, а також уточнювалися багато моментів з приводу побудови. Залишається радіти машині для різання цегли - робить все точно і дуже швидко.
Розмір печі планується 3х5 цегли. Буде закрита герметична топкова дверцята, зі склом і однією стулкою. Її посадковий розмір: 290х325 мм, а зовнішній - 370х400 мм.
Можна відзначити високу якість «Кіровського» цегли в порівнянні з «Вітебським». Колір і структура у «Кіровського» однорідна, геометрія пристойна - не гуляє в різні боки, відсутні вкраплення вапна і інші непотрібні домішки. Планується, що побудована піч буде підтримувати тепло приміщення в 30 квадратних метрів, а не бути єдиним джерелом тепла, тому жар особливий не потрібен. Буде передбачений річний хід печі, більш затребувана хлібна камера і скляні дверцята. Упор - на безпеку і функціональність будівлі.
Спочатку передбачалося, що піч буде опалювально-варильної, з плитою, але варити і смажити на ній ніхто не збирався. Пічник проекту дізнався, що плита особливо не потрібна і запропонував хлібну камеру.
Буде відкрита хлібна камера. Будь-яка піч індивідуальна, двох однакових не буває. Балки, крокви, ціни - у всіх різні нюанси з планування майбутньої споруди. Заготовки спочатку размечались і випилювалися, в тому числі, і кути - спочатку клали насухо. На наступний день буде кладка шамоту на спеціальну суміш, а також продовження кладки самої печі.
Шамот був частково покладений, і кладка далі пішла веселіше.
Далі був зібраний топливник, встановлені каталізатори і стали готуватися безпосередньо до установки хлібної камери. Піч продовжує знаходити гідні форми, а також дається взнаки декор.
Далі було багато рутини - кладки червоної цегли. Було вирішено, що «Кіровський» цегла все-таки переможе.
Поступово стали вимальовуватися види хлібної камери, заради якої був змінений існуючий проект і понесені додаткові витрати.
Піч не є основним опаленням: якщо хочеться, можна включити її, погрітися, приготувати їжу. Ну і, звичайно, такий камін стане чудовим елементом декору приміщення.
Далі були зроблені 2,5 ряду кладки, був підведений шамот до хлібної камері під перекришу, і почали ставити «корону» каміна.
Процес кладки в завершенні
Процес кладки завершується - залишилося зовсім небагато, і можна ставити трубу. Хлібна камера вже перекрита, засувка річного ходу стоїть на місці, а також встановлені рамки для прочищення.
Виникли невеликі проблеми з формою «Кіровського» цегли. Було все нормально, але все-таки попалася партія з 5 мм вище номінального розміру. Відповідно, змінилася товщина шва - це не критично для опалення, але обробляти все-таки потрібно, та й в плані естетики не є привабливо. Кіровський цегла, все-таки на сьогоднішній день є найоптимальнішим варіантом, з яким приємно працювати - його фаски помірні і не такі великі, як у цегли Лоді, а також, він легкий в обробці.
Піч за планом потребує ще й в обробці: авто хотів «мокрого» ефекту - буде куплена спеціальна суміш для покриття цегли.
Роздуми з трубою
Процес кладки закінчився - зробили перекриття, поклали декор. Прийшла пора ставити трубу. Буде привезений сендвіч «Вулкан», перехід планується зробити цегла і сендвіч, а на старт поставити сендвіч і два коліна по 45 градусів - якщо що можна буде відвернути від коника.
Став важливе питання: чим завершити трубу? Наприклад, варіант з огорожею труби в готовому продажному вигляді - найчастіше погіршує тягу, а розміри повинні бути трохи більше, а сама конструкція огорожі розташовуватися нижче купола-грибка. Так, щоб при бічному вітрі, виникала додаткова підйомна сила, а сніг і дощ не падали в трубу.
Класичний варіант з будиночком трохи капості тим, що при вузькому грибку в трубу часто залітає косою дощ. Сажа ж, розбавлена дощовою водою тече вниз. Якщо ж зробити широкий грибок, то виникає інша проблема - димові гази на краях грибка конденсуються і капають на дах. І через якийсь час буде чорна доріжка з сажі від труби і вниз. Ще може на стіни вітром набризгать.
Можна доопрацювати стандартний грибок, неабияк погнувши його стійки, з тим, щоб щілина між нижньою площиною грибка і зрізом труби була мінімальною. Досить висоти буквально 3-4 см. Дим буде виходити вільно, а косий дощ не стане потрапляти під таким горизонтальним кутом. В результаті був знайде ідеальний парасольку на трубу - правильної форми і розмірів.
Ще один момент, над яким варто задуматися обов'язково: в чисто цегляної хлібної камері жир і сік, що випливають з їжі, що готується, почнуть просочувати цегла. Таке зовсім не годиться - тому краще підкладати спеціальний нержавіючий піддон, який регулярно можна виймати і мити.
Прийшла пора топити піч - затопили, все пройшло відмінно. Процес приймання-здачі печі пройшов ідеально, без всяких несподіванок. Підтвердилися розрахунки пічника щодо зниження висоти топливника - з метою створення більш високої температури в хлібній камері. Залишилося тільки правильно просушити піч і можна запускати в експлуатацію. При перевірці виявилося, що і хлібна камера прогрівається відмінно.
Сушка печі зайняла близько двох тижнів. На трубу - для захисту майстер-флеша, була поставлена спідниця з нержавійки, буде захищати від затікань.
У підсумку, вийшла нестандартна піч. Одна сторона на ½ цегли менше, ніж стандартна. У такій конструкції дуже багато ручної роботи і обробки цегли. При складанні труби довелося відійти від коника - це додаткові витрати.