У століття сучасних технологій, провідні автомобільні компанії світу, створюють автомобілі з склінням з полікарбонату, тим самим надаючи оптиці і склінню авто в цілому найхимерніші форми. Яскравим прикладом таких технологій є BMW Vision Efficient Dynamics Concept, прозорі деталі, якого виконані з полікарбонату, якому надають форму за допомогою формування.
Як здійснюють формовку полікарбонату
Формування полікарбонату - це технологічний процес надання форми твердим листам пластика різними способами під впливом високої температури.
При виконанні даного процесу повинне дотримуватися правило: формуемость зона повинна знаходитися при температурі близько 150 ° С, інакше виконання технології формування буде порушено і відновити цей процес буде дуже складно, що неминуче призведе до зниження міцності якостей виробу, що формується і зміни його хімічної стійкості.
Види формовки полікарбонату
Виділяють кілька основних видів формування:
термічна формування
В даному випадку лист полікарбонату попередньо сушать (при температурі 120 ° С дзеркальні листи і при 110-115 ° С відображають листи), потім нагрівають до 180-190 ° С, після чого лист формують по потрібний шаблон способом гнучкі і витяжки. Ступінь готовності висушеного листа визначають на невеликому клаптику матеріалу, витягнутою з печі і нагрітим до 180 ° С за ступенем появи пухирців на ньому. Якщо через 10 хвилин бульбашки не утворюються, значить виріб висушити. Таким способом з'ясовують час, необхідний для сушки всієї партії листів матеріалу.
Як вибрати полікарбонат
Термічна формування полікарбонату разом із захисною пакувальної поліетиленовою плівкою
термоформування
Використовуються спеціальні вакуумні машини, як з попередньою сушінням, так і без неї. За допомогою вакуумного формування необхідного виробу можна надати дуже чіткі форми, але сам процес досить трудомісткий і вимагає спеціального високотехнологічного обладнання.
Формування полікарбонату під тиском
вільне формування
Формування яке не потребує попередньої сушки, але вимагає ретельного температурного контролю в печі. Дуже часто такий процес застосовується при виготовленні індивідуальних замовлень і виконується він під постійним наглядом фахівця.
Згинання по лінії нагріву
Такий вид формовки полікарбонату може проводитися без попередньої сушки, але при цьому потрібно строго стежити, щоб температура на лінії вигину була не нижче 150 ° С, в іншому випадку можна втратити необхідних ударопрочних властивостей вироби. Листи більше 3 мм згинають на спеціальному обладнанні. Згинання по лінії нагріву виконують і зі збереженням захисного покриття для листів товщиною менше 6 мм.
Безсумнівно, полікарбонат є відмінним матеріалом для виготовлення таких виробів, у яких прозорість і жорсткість є основними експлуатаційними характеристиками. Але іноді для того, щоб знайти оптимальне відповідність між універсальністю та довговічністю конструкції вироби, проектувальникам і формувальники необхідно вирішити проблему залишкового напруги (виникає при недостатньому підборі температурного режиму) за рахунок додаткового етапу зняття напруги. Ця проблема вирішується шляхом додаткових капітальних витрат, збільшення енергоспоживання і додавання часу циклу виробництва. Крім цього залишкові стреси можуть все ж спостерігатися після етапу зняття, що може, в кінцевому підсумку, вплинути на витривалість остаточної конструкції в повсякденному використанні. Тому доцільно, після формування провести тестування знову отриманого вироби.
Помилки при монтажі полікарбонату
Таким чином, з огляду на особливості технології можна зробити висновок про те, що формування полікарбонату буде незамінна в тому випадку, якщо необхідно отримати тонкостінні предмети з хорошим чітким відтворенням складних форм, або вироби середньої товщини простих форм при масовому випуску, а також при виготовленні безшовних виробів або виробів на замовлення.