Переваги зварювальної суміші Ar + СО2
Сварка в захисних газах - один з провідних технологічних процесів з'єднання різних металів.
Сварка в середовищі захисних газів сьогодні застосовується практично для всіх металів, включаючи вуглецеву сталь, алюміній, мідь, нержавійку і титан.
Широко застосовується в зварювальному виробництві спосіб захисту зварювальної ванни за допомогою однокомпонентних газів (двоокис вуглецю або аргон) з часом став не задовольняти вимогам якості та продуктивності. Подальшим етапом підвищення ефективності зварювання при виготовленні зварних металоконструкцій стало застосування багатокомпонентних газових сумішей на основі аргону.
Змінюючи склад газової суміші, можна в певних межах змінювати властивості металу шва і зварного з'єднання в цілому. Переваги процесу зварювання в газових сумішах на основі аргону проявляється в тому, що можливий струменевий і керований процес перенесення електродного металу. Ці зміни зварювальної дуги - ефективний спосіб управління її технологічними характеристиками: продуктивністю, величиною втрат електродного металу на розбризкування, формою і механічними властивостями металу шва, а також величиною проплавленняосновного металу.
Переваги зварювальних сумішей перед традиційною захисної середовищем двоокису вуглецю або чистого аргону очевидні:
- збільшення кількості наплавленого металу за одиницю часу; продуктивність зварювання в порівнянні з традиційною (в захисному середовищі CO2) збільшується в півтора-два рази;
- збільшення глибини провару шва, його щільності, що в кінцевому підсумку збільшує міцність зварювальних конструкцій;
- зниження втрат електродного металу на розбризкування на 70-80%;
- зниження кількості прилипання бризок (наприскування) в районі зварного шва і, отже, зменшення трудомісткості їх видалення;
- підвищення стабільності процесу зварювання;
- поліпшення якості зварного шва: зниження пористості і неметалевих включень;
- зменшення зони термічного впливу, внаслідок цього - зменшення жолоблення конструкції;
- скорочення споживання електроенергії та матеріалів на 10-15%;
- кращі умови праці (значно меншу кількість диму, зварних аерозолів зберігають здоров'я зварювальника і дозволяють йому тривалий час працювати з великою увагою).
- економія коштів (вартість газу становить лише невелику частину загального обсягу витрат на зварювання).
Останній фактор є одним із самих основних в сучасних умовах. Втрати електродного металу, що досягають при зварюванні в СО2 100. 140 кг на тонну наплавленого металу, можуть бути знижені до 20. 30 кг при зварюванні в суміші Аг + СО2. При цьому досягається суттєва додаткова економія праці і часу на очищення деталей зварювального обладнання, шва і зони, прилеглої до нього від бризок електродного металу.
Грамотне застосування зварювальних сумішей призводить до зниження собівартості виробничих процесів і підвищення конкурентоспроможності продукції споживача. Широкий асортимент нами зварювальних сумішей дозволяє споживачам вибрати оптимальний склад для забезпечення максимальної якості та продуктивності робіт стосовно до своїх конкретних виробничих умов.
За усталеною практикою ми пропонуємо своїм партнерам допомогу в ознайомленні і освоєнні зварювальних сумішей на виробництві. Слід зазначити, що позитивний ефект від застосування технічних газів, і особливо газових сумішей, сильно залежить від якості самих газів - відсутність шкідливих домішок, точності дотримання компонентного складу, однорідності і стабільності сумішей в балонах.