Для того, щоб наточити пильний диск з побідитовими напайками, необхідно врахувати деякі особливості даного вироби і як можна ретельніше підбирати інструмент.
Матеріал і форма зубів
Пильні диски представляють собою сталеві диски, наконечники яких є різцями, привареними високотемпературної зварюванням.
Як правило, дані частини інструменту виготовляються із спеченого вольфрамокобальтового сплаву (марки ВК, ВК6, ВК15 та ін.). Також використовують тверді сплави. Але слід враховувати, що міцність залежить від величини зерна фази карбіду.
Сама ж пайка (зуб) має наступні площині:
Тобто, перетинаючись, вони формують дві ріжучі кромки:
Вимірювання ступеня заточки дискової пили
У більшості випадків дискові пилки з побідитовими напайками використовують рідко, але на значні обсяги матеріалу і на тривалий час. Тому цілком нормально, що різці з часом починають сточуються. Заточувати даний виріб треба в міру необхідності. Визначити ступінь заточки досить просто:
- При розпилюванні матеріалу починають з'являтися нерівності, щербини, сколи, а при різанні дерев'яних предметів - характерний запах і чорні сліди на матеріалі;
- Робота на верстаті ускладнюється, тому що необхідно докладати більше зусиль, в результаті чого йде сильне навантаження на двигун.
Важливо! Відсутність спостереження за гостротою різців диска може привести до того, що виріб взагалі більше не можна буде більше ні заточити, ні відремонтувати. Тому варто ретельно стежити за станом інструменту.
Слід зазначити що, як правило, в даних верстатах передбачені захисні реле. Але якщо таких немає, апарат може швидше дати збій при неправильній або невчасно зробленої заточенню.
Використовувані матеріали і процес заточування побідитового зуба дискової пили
При роботі з дисковою пилкою, найчастіше, затупляется головна кромка. У процесі різання головний упор йде саме на неї, тому необхідно стежити, щоб вона не округляти більш ніж на 0,3 мм, так як можуть виникнути труднощі при подальшій заточування різців, не кажучи вже про зниження продуктивності.
Допоміжні площині також схильні до зносу (правда, в меншій мірі), особливо при роботі з масивними виробами.
Для заточки зубів дискових пилок з побідитовими зубами використовують високоміцні матеріали - алмазні кола, кола з карбіду кремнію (зеленого) і ін.
Важливо! Перед початком процесу необхідно переконатися в чистоті приладу, тобто переконатися, що на оброблюваних площинах немає бруду або води. А також не зайве буде обробити алмазний коло мастильно-охолоджувальної рідиною, так як висока ймовірність появи іржі при охолодженні простою водою.
При виборі абразивного круга слід звернути увагу на те, щоб його поверхня була трохи зернистою, адже саме так досягається потрібна чистота поверхні натачіваемого зуба. В іншому випадку, при роботі на матеріалі залишатимуться відколи, щербини і інші дефекти.
Для обробки побідитових напайок швидкість обертання кола заточування повинна становити не менше 15 м / с, тобто при діаметрі від 120 до 125 мм швидкість обертання повинна бути мінімум 1500 об / хв.
Існують спеціальні прилади для заточування напайок - верстати для заточування, перевагою яких є:
- Варіабельність переміщення як верстата, так і абразивного круга;
- Забезпечення рівного кута заточки.
Далі дії виробляються вручну - поворот пили по колу (на зуб), подальша шліфовка, перевірка обсягів знімається металу. Подібні механізми відмінно підходять для обробки напайок в домашніх умовах.
види заточування
Безпосередньо сам процес підрозділяється на три види:
1. Заточка передньої поверхні прямого зуба
Зуб і абразивний круг встановлюються перпендикулярно один одному, з огляду на те, що сама пила повинна мати горизонтальне положення. У тому випадку, якщо в верстаті не передбачена кутова шкала нахилу, можна використовувати маятниковий кутомір. Далі необхідно міцно зафіксувати інструменти.
Сам процес являє собою зіткнення абразивного круга і натачіваемой поверхні взад і вперед за допомогою механізму в верстаті, з одночасним притисненням зуба до кола в ручному режимі. Даний процес повторюється з кожним зубом пили.
Для зручності можна зробити позначку на тому зубі, з якого почалася заточка.
2. Заточка скошеного по передній поверхні зуба
Даний вид заточки передбачає виконання тих же дій, що і раніше, з темотлічіем, що кут нахилу повинен бути змінений відповідно до розташування зубів. Виміряти нахил можна маятникових кутоміром. Спершу натачіваются позитивні кути зуб через зуб.
Далі відбувається сам процес:
- Заточується кожна друга напайку;
- Потім змінюється кут на негативний;
- Обробляються залишилися зуби.
- Заточка задньої поверхні
Даний процес передбачає можливість зміни положення диска таким чином, щоб задня площину напайки стикалася з абразивним кругом.
Якщо ж верстата для заточування немає, можна змайструвати все своїми руками. Як заточити диск своїми руками:
- Зробити опору для пилки, яка буде зафіксувати пилу. Дане пристосування повинно міцно стримувати пилу, в іншому випадку процес буде становити небезпеку для виконавця;
- Пристосувати підставку, на якій буде розташовуватися сам диск (при необхідності кут нахилу можна буде міняти підпор);
Важливо! Абразивна пила і пильний диск повинні розташовуватися перпендикулярно один одному.
- Закріпити дискову пилу в її центрі так, щоб вона стикалася з колом в потрібному положенні (для дотримання однакових задніх і передніх кутів заточування).
Слід пам'ятати, що після заточування на побідитових зубах не повинно залишатися відколів, тріщин, зазорів та інших дефектів. Якщо на різці не є видимим відблиски, значить, робота зроблена правильно.
Також треба звернути увагу, що заточена площину зуба і обробляється згодом матеріал знаходяться в залежності один від одного - якщо матеріал заготовки твердий, то напайки не повинні бути занадто загострені.
