Три роки тому керівництвом «Саткінского хлібокомбінату» було прийнято рішення про повне технічне переоснащення заводу. оскільки значна частина обладнання була встановлена ще за радянських часів, мала високу ступінь амортизації і часто виходила з ладу, підвищуючи витрати виробництва. За допомогою будівництва і запуску нового хлібозаводу керівництво комбінату розраховувало підвищити рентабельність виробництва шляхом зниження собівартості продукції.
Виробництво хліба - це фінансово привабливий бізнес зі стабільними ринковими попитом. Але однією з головних його особливостей є дуже короткий період реалізації хлібобулочних виробів. Власники хлібозаводу брали до уваги той факт, що вихід з ладу або навіть невеликий технічний збій обладнання з подальшим простоєм на кілька годин - це завжди значні фінансові втрати. Швидко псується надходить в точки реалізації із запізненням, не встигає реалізуватися вчасно і повертається від рітейлера назад виробникові.
Крім вирішення проблем з рентабельністю, повне переоснащення «Саткінского хлібокомбінату» було покликане вирішити кадрові труднощі на виробництві. Середній вік співробітників підприємства зростав з кожним роком, в той час як молоді фахівці на завод не приходили. Причину цього керівництво хлібозаводу бачило в тому, що робота в цехах із застарілим обладнанням вимагає важкої фізичної праці в умовах постійної підвищеної температури.
Повний спектр послуг
Щоб вирішити ці проблеми, «Саткинський хлібокомбінат» уклав угоду з компанією, що пропонує комплексні рішення - Холдингом «Російська Трапеза». який має найбільший у Східній Європі завод з виробництва пакувальної і хлібопекарської техніки, а також обладнання для зберігання, транспортування і дозування сипких продуктів. Перед конструкторським відділом компанії була поставлена задача повної модернізації виробництва. Фактично було необхідно спроектувати і побудувати «під ключ» новий завод з сучасною технічною базою і з продуктивністю 20 тонн подового хліба і батонів на добу (18 асортиментних позицій):
Вага готового виробу, кг
При реалізації проекту «Російська Трапеза» не тільки справила і доставила обладнання, а й провела проектні роботи, реконструкцію приміщень заводу, монтаж обладнання та пусконалагоджувальні роботи.
В рамках корінної переробки хлібокомбінату був практично заново побудований цілий корпус. вироблено поглиблення фундаменту, зміцнення стін, переробка даху і перебудова міжпролітною опор. «По суті ми побудували новий комплекс площею 2500 кв. метрів, - підкреслює Павло Голяков, керівник Департаменту комплексного оснащення хлібозаводів Холдингу «Російська Трапеза». - У ньому є склади зберігання сировини, основне виробництво, допоміжні приміщення, експедиція, офіс бухгалтерії, кімнати відпочинку, туалети, роздягальні - вся інфраструктура повноцінного невеликого заводу ».
Вирішуючи задачу по технічним оснащенням майбутнього виробництва, «Російська Трапеза» запропонувала технолого-технічні рішення і поставила обладнання, що дозволяє вирішити основні виробничі завдання хлібопекарського комплексу:
- розтарування борошна з мішків / борошновозів;
- її просіювання і омагнічування;
- зберігання в багатотонних силосах сипучих компонентів і їх дозування;
- приготування закваски, сольового і цукрового розчину; вагове дозування і подачу на заміс тесту;
- посадку тестових заготовок в люльки з кошиками для додання овальної або круглої форми;
- расстойку і випічку хліба і / або батонів;
- автоматизоване охолодження, транспортування, різання і упаковку готової продукції.
«Російська Трапеза» взяла на себе навчання персоналу підприємства роботі з новим обладнанням. «Техніка дорога і складна для співробітників, які звикли до виробництва за старими технологіями, - зазначає Павло Голяков. - Власник «Саткінского хлібокомбінату» зауважив, що це як з трактора пересісти в іномарку ... Самі розумієте, щоб ніхто нічого не зламав, потрібно всіх навчити. Ми брали у співробітників іспити, справжнісінькі, як у вузі: на знання принципів роботи обладнання, причин появи несправностей, видів поломок, методів їх недопущення та правил обслуговування нової техніки ».
Здача проекту теж проходила незвичайним чином: «Об'єкт замовнику здавали« на продукті ». Тобто результат оцінювався не по «працює залозу», а за якістю виробів, що випускаються: наскільки вони відповідають потрібним розмірам, яку мають органолептиком (смак, колір) і пористість. Тільки коли замовник переконався, що продукція виходить високої якості і відповідає раніше обговореним вимогам, ми отримали від нього останній платіж. Зрештою, інвестору важливо не «на чому робити», а «що робити» і як це сприйме покупець ».
Результатом співпраці «Саткінского хлібокомбінату» і «Російської Трапези» став спроектований, побудований і вчасно запущений хлібопекарський завод якісно нового рівня. Наприклад, на ділянці безтарного зберігання борошна сировину початок очищатися від всіх, в тому числі металомагнітних, домішок і збагачуватися киснем. А в процесі вистоювання стали неухильно дотримуватися температури та вологості параметри, критично впливають на обсяг тестових заготовок.
Зросла універсальність виробництва. Нове обладнання дало можливість випускати на одній лінії пшеничні і пшенично-житні вироби батонообразной і круглої форми різної ваги. Виросли виходу і якість продукції при збереженні її зовнішнього вигляду і впізнаваності.
Але головним досягненням стала повна автоматизація виробництва. сведшего ручна праця до мінімуму. Після реновації працівникам досить вибрати на пульті управління потрібне найменування вироби і необхідну кількість тонн його випуску, і все інше зробить саме устаткування.
Аж до видачі готової продукції з печі і її упаковки. Співробітникам заводу залишається тільки розкласти різні вироби з лотків для відправки в магазини.
Нове життя хлібокомбінату
Завдяки проектно-технічних рішень від «Руської Трапези», «Саткинський хлібокомбінат» досяг відразу кількох цілей.
По-перше, були вирішені технічні проблеми: вже майже два роки з моменту запуску заводу не траплялося ніяких серйозних поломок, які зажадали б виїзду майстрів сервісного центру. Це дозволяє хлібокомбінату працювати чітко за графіками, доставляти продукцію в магазини вчасно, не наражатися на штрафи з їхнього боку і не втрачати гроші через простої.
По-друге, зросла якість продукції. Про це можна судити по зростанню реалізації: продажі збільшилися на 20%.
По-третє, оновлення технологічної бази дозволило залучити молодих співробітників. «Молоді, яка звикла до гаджетам, з нашою технікою працювати набагато приємніше, ніж зі старою радянською, - пояснює Павло Голяков. - Нічого не треба самим переміщати, піднімати - потрібно лише натискати кнопки на сенсорному екрані і задавати параметри ».
Автоматизація дозволила скоротити кількість працюючих на підприємстві співробітників майже на 100 чоловік, при цьому показники виробітку продукції на одного працівника зросли. Це зменшило витрати на фонд оплати праці і дозволило знизити ціни на продукцію. Як наслідок - хлібозавод почав більше заробляти.
Губернатор залишився задоволений побаченим і дав доручення міністру сільського господарства області Сергію Сушкову підготувати пропозиції щодо допуску місцевих виробників, в тому числі «Саткінского хлібокомбінату», в великі федеральні торгові мережі, які мають магазини в Челябінській області. «Підприємство має потенціал для нарощування обсягів випуску продукції, і для цього важливо зайти в федеральні торгові мережі. Думаю, уряд області може посприяти в цьому ».
Резюмуючи, скажімо, що компаній, здатних здійснити за 12 місяців проектування, будівництво, оснащення, запуск і висновок на повноцінну виробничу потужність хлібопекарського підприємства, на ринку вкрай мало, а в окремо взятій харчової галузі - тим більше. «Російська Трапеза» вже має репутацію постачальника унікальних і надійних рішень, які призводять до реальних поліпшень в бізнесі замовників (про це говорить цифра в 20 000 підприємств по всій Росії, а також в ближньому і далекому зарубіжжі, є їхніми клієнтами). А тепер по праву може вважатися і надійної інжинірингової компанією. здатної не просто поставляти якісне обладнання, але і будувати цілі хлібозаводи «під ключ».
Володимир Кузнєцов, спеціально для Equipnet.ru