З настанням XXI століття в Росії широко поширився пакувальний матеріал із пластику - ПЕТ пляшка. А оскільки вторинне використання поліетилену для розливу напоїв та інших харчових продуктів не допускається законодавством, багато виробників почали шукати способи задіяти вторинний ПЕТ у випуску нехарчової продукції. Однак листові вироби з поліетилену, такі пластичні і гладкі в приміщенні при кімнатній температурі, погано зберігають форму під променями літнього сонця і стають крихкими на морозі. До всього ж поліетилен горючий.
Але розробникам керамопласта, як вони стверджують, вдалося зберегти корисні якості пластика і істотно знизити його недоліки. До складу майбутнього покрівельного покриття були введені мінеральні наповнювачі у вигляді тонкого порошку, досвідченим шляхом виведені пропорції компонентів і розроблена базова технологія виготовлення нової листової покрівлі.
Як виготовляється керамопласт
Послідовність процесу створення покрівельного покриття з полівінілхлориду наступна: змішування компонентів відповідно до рецептури; формування однорідної пластичної маси за допомогою нагрівання; профілювання; охолодження і різання під заданий розмір аркуша.
Склад суміші. Для додання базовому компоненту суміші - гранульованому пвх - необхідних експлуатаційних якостей, в неї вводяться:
- діоксид титану. Необхідний для блокування руйнівного впливу променів ультрафіолету, також створює умови для заданої забарвлення вироби. Перш, ніж надавати Керамопластика «споживчий» забарвлення, потрібно нейтралізувати всі інші кольори до білого;
- порошок глини. Забезпечує стійкість вироби до навантажень механічного характеру;
- мастильні і стабілізуючі компоненти. Вони необхідні для екструзії листів - щоб товщина останніх була однаковою по всій площині;
- модифікатор міцності (в основному CPE або MBS). Підвищує пластичність продукції, дозволяючи їй протистояти низьких температур;
- пігменти. Надають кінцевому виробу певний окрас в масі, тобто по всій структурі керамопластікового листа;
- інші добавки (аддитиви). Знижують горючість керамопласта, перешкоджаю утворення структурних змін, які можуть викликати різкі температурні перепади і ін.
Доречно підкреслити, що експлуатаційні властивості керамопласта - покрівельного покриття пвх - визначають компоненти рецептурної суміші. Тобто одна і та ж партія продукції не здатна однаково добре служити в різних кліматичних умовах, оскільки розрахована на певний діапазон температур і інтенсивність сонячного опромінення. Тому для покриття покрівлі будівель на території Росії слід вибирати продукцію вітчизняних виробників.
Продовжимо розгляд технології виробництва керамопласта.
Пластифікація суміші. Складені компоненти майбутнього покрівельної обшивки поміщаються в екструдер, де прогріваються до 200 о С під тиском близько 200 бар і постійно перемішуються. Сметанообразная маса випливає з основного відсіку екструдера в другу його частину, де з розплаву виводяться гази. Далі відбувається формування керамопластіковой черепиці - пластифікований матеріал видавлюється через фільєру, стаючи листом хвилеподібною форми.
Калібрування керамопласта. Після отримання форми пластикова панель якийсь час залишається гарячою і пластичної, що дозволяє відкалібрувати її профіль в пристрої, званому калибратор. У першій його камері форма вироби коригується і обдувається потоком холодного повітря, в другій - продукт проходить ємність з водою, куди занурюється цілком для усунення надлишку теплоти.
Різка і упаковка. Що вийшла з калібруючої установки хвиляста смуга керамопласта ріжеться на листи заданої довжини, переноситься на піддон і затягується поліетиленовою упаковкою.
Заводські характеристики і виробники
Листи Керамопластика випускаються в двох типах фактури - гладка і рифлена. Глибина хвилі виробів поділяється на три види - низька, середньої глибини і глибока.
Колірна палітра складається з 16 варіантів забарвлення, серед яких синій, червоний, зелений (смарагдовий), коричневий і теракотовий (червоно-коричневий) кольору є основними. Для додання продукції відтінків властивостей - наприклад, флуоресценції - виробники вводять до складу виробів спеціальні інгредієнти.
Називаючи орієнтовний 30-річний термін служби в якості покрівельної обшивки, розробники керамопласта орієнтуються на дані лабораторних випробувань - 164 циклу виморожування і відтавання зразків продукції, при цьому кожна фаза заморозки супроводжувалася зниження температури в випробувальної камері до -50 о С.
Для посилення міцності і більш стійкого формування позитивної думки про керамопластіковой покрівлі, компанії, що випускають цю продукцію - ТОВ «Керамопласт» (розробник даного покрівельного покриття, власник торгових марок «Керамопласт» і «Тетон») і ТОВ «Супрон» (бренд продукції однойменний ) - мають намір випустити окремою серією лінію покрівельних листів, армованих всередині сталевою сіткою.
Плюси і мінуси керамопластіковой покрівлі
Розглянемо позитивні і негативні характеристики керамопласта як з позиції монтажника, так і з позиції домовласника.
Почнемо з плюсів Керамопластика:
- легко ріжеться, свердлиться, згинається і зберігає форму згину, якщо супроводжувати цю операцію нагріванням (використовується будівельний фен або паяльна лампа);
- не схильний до дії агресивних хімікатів (лугів, солей і кислот), не вбирає і не утримує забруднювачі (вони легко змиваються дощем), що не обживається цвіллю і різними мікроорганізмами;
- має досить високу міцність, щоб успішної долати вітрові та снігові навантаження, зберігаючи при цьому свою форму. Серед відомих покрівельних матеріалів лише натуральна черепиця і шифер перевершують керамограніт по міцності. Допускається багаторазовий з'їм, а потім встановити керамопластікового покриття даху. Важлива умова відповідності міцності - правильна побудова обрешітки під покрівельну обшивку;
- допускає експлуатації при температурних перепадах від -55 до +80 о С, тобто добре підходить в якості покрівлі для будинків на території Росії;
- слабо проводить тепло, що особливо вдало на тлі інших дахових покриттів;
- малу вагу листа площею 2 м 2 - не більше 17 кг (в середньому 12,2 кг), що істотно спрощує монтаж покрівлі;
- високі екологічні характеристики - повна відсутність фенолів (немає запаху) та інших потенційно отруйних компонентів;
- низька звукопередача - шум від дощових крапель повністю гаситься обшивкою покрівлі;
- стійкість до ультрафіолету, що забезпечує збереження структури керамопластікового листа і його колірного забарвлення на тривалий термін;
- негорючість. Матеріал не піддається займання, не підтримує горіння і не виділяє отруйних компонентів при плавленні, викликаному високими температурами. Ці якості Керамопласт забезпечують добавки-антипірени, введені до складу в процесі виготовлення листів.
Зауважимо, що заявляється виробниками термін служби - не менше 30 років - на момент виходу цього матеріалу не може бути підтверджений, оскільки фактично керамопластіковая покрівля вийшла на ринок покрівельних покриттів лише 10-12 років тому.
Мінуси керамопластіковой покрівлі:
- перепади по товщині листа. У деяких партіях продукції, що проступають в продаж, спостерігається брак - зміни товщини перевищують встановлений діапазон +/- 3 мм. Це створює певні труднощі при настилі покрівлі;
- ковпачки, що йдуть в комплекті з саморізами, призначеними для монтажу листів Керамопластика, швидко зношуються і злітають з головок шурупів, відкриваючи доступ вологи, що в підсумку призведе до корозії. Необхідно купувати ці ковпачки з запасом, щоб ставити їх замість зношених в ході чергового огляду даху;
- вітрові планки, що поставляються виробником керамопласта і призначені для захисту торців покрівлі, сильно нагріваються під променями літнього сонця і при сильному вітрі можуть покоробитися;
- взимку, в умовах низьких температур, листи покрівельного Керамопластика істотно втрачають пластичність. Якщо наступити на край «замороженого» листа, то утворюється тріщина. Втім, її можна частково усунути - прогріти паяльною лампою або будівельним феном, після затерти шпателем.
У числі недоліків керамопластіковой покрівлі часто називається її вицвітання, однак це невірно - продукція великих компаній відповідає заявляється якості, в т.ч. по стійкості до вигоряння. Як правило, «вицвітання» виявляється в посушливі і сонячні дні літа - його причиною є банальна пил, що осів на покрівлі. Щоб повернути «заводський» забарвлення, дах всього лише необхідно облити водою.
Підготовка до монтажу покрівельного керамопласта
Кроквяна конструкція даху влаштовується з дерев'яних балок з поперечним перерізом 150 на 50 мм, крок між ними - 600 мм.
На нижній край стропильних балок початковий (нижній) ряд обрешітки кріпиться з кроком 280 мм - цей захід дозволить зробити 75-100 мм напуск нижнього ряду керамопластікових листів.
Щоб найбільш точно визначити потребу в Керамопласт, потрібно викреслити розкрій даху на міліметрівці, дотримуючись при цьому масштабність. У процесі обчислення кількості аркушів важливо врахувати 50 мм бічні і 100 мм кінцеві нахлести.
Як зазначалося вище, ковпачки, за допомогою яких виробники керамопластікового покрівельного матеріалу рекомендують закривати головки саморізів, краще взяти в більшій кількості, ніж необхідно в дійсності - приблизно на 10-15%.
Перед тим, як переходить до монтажу покриття даху, слід виконати просочення кроквяних конструкцій і обрешітки вогнезахисними і антисептичними препаратами.
Збірка покрівлі з Керамопластика
Схем установки листів на дах дві - у формі зигзага або в шаховому порядку. При виборі першого варіанта кожен наступний (новий) ряд керамопласта зсувається по відношенню до попереднього на половину своєї ширини. Тобто лінія стику між двома листами в одному ряду буде знаходитися посередині сусіднього листа з верхнього або нижнього ряду. Завдяки монтажу зигзагом вдається уникнути нахлеста чотирьох аркушів в зоні стику.
При необхідності перекриття значною покрівельної площі, краще скористатися спрощеною схемою монтажних робіт. Перш встановити перший ряд (умовно - горизонтальний) цілком, слідом вивести бічний ряд (умовно - вертикальний) аж до коника, суворо витримуючи 90 про кут по відношенню до першого ряду. Решта ряди монтуються по черзі в горизонтальному напрямку, а розміщені першими бічний і нижній ряди послужать орієнтиром.
У процесі закріплення керамопласта не слід поспішати і закручувати перші саморізи цілком - перш наживити лист на пару-трійку шурупів і переконатися, що бічні і кінцеві нахлести виставляються вірно. Щоб вивірити позиції кріплення, по центру дощаній обрешітки натягується мотузка.
Якщо шурупи кріплення на гребені хвилі занадто перетягнути, то влітку лист нагріється і може деформуватися - не варто їх занадто затягувати. Крім того отвір для саморізів, виконане в хвильовому гребені, буде вірним виконати на 3 мм більше, ніж діаметр шурупа - цей захід дозволить керамопластіковому листу трохи рухатися в ході циклів нагрівання і охолоджування (люфт), що унеможливить використання здуття покриття.
Конькові елементи встановлюються по лінії гребеня, слідуючи через елемент замку. Вони кріпляться 12 шурупами - 6 штук на кожну сторону. Крок кріплення такої ж, що і у листів - через хвилю. У ситуації, коли кут покрівельного коника не відповідає розі між крил конькового елемента з Керамопластика, потрібно прогріти його паяльною лампою або будівельним феном і зігнути під необхідний кут.
Вітрові планки монтуються по замку внахлест, дотримуючись наверх по кромці покрівельних торців від нижньої точки і до верху закривається ділянки. Перше крило кладеться на листи покрівлі та закріплюється на них, друге кріпиться до кроквяної балки на торці ската. Кожна вітрова планка монтується 6 саморізами з розрахунку 3 штуки на крило, крок кріплення повинен відповідати кроку, з яким виставлена лати.
На завершення
Щоб запобігти деформаційні зміни керамопластіковой покрівлі, ходити по ній потрібно з використанням дощатих настилів - своєрідних пішохідних доріжок, шириною 250 мм щонайменше.
У зимовий сезон, коли ступінь жорсткості керамопласта досягає максимуму, при потребі прибирання снігу з даху потрібно користуватися тільки сніговий лопатою з совком з фанери або дерева. З особливою обережністю слід сколювати полій з покрівлі - розраховувати зусилля і не користуватися металевими інструментами.