Контроль в процесі виробництва РЕА. Якість РЕА, як сукупність властивостей, що визначають здатність виробів задовольняти заданим вимогам споживача, закла-дивать в процесі розробки і виготовлення продукції, а об'єктивно оцінюючи-ється в процесі експлуатації. Однак отримується при цьому інформація є, по-перше, недостатньою, оскільки не всі параметри РЕА, вимірюються в умовах експлуатації, а по-друге, - запізнілою, так як на виготовлення РЕА вже витрачені великі кошти. Ця проблема посилюється в міру подальшої мікромініатю-ризації РЕА, коли цілі блоки виконуються у вигляді інтегральних мікро-схем, які є неремонтоздатність.
Види процесів контролю. Згідно ЕСТПП (Види процесів контролю) встановлюються наступні види процесів тих-технологічного контролю:
по уніфікації (одиничний, уніфікований);
по освоєнню процесу (робочий, перспективний);
за ступенем регламентації дій, що встановлюються в документа-ції (маршрутний, операційний, маршрутно-операційний).
Належність процесу до одиничного або уніфікованого оп-ределяется кількістю найменувань об'єктів контролю, які охоплюються процесом (один або група однотипних або різнотипних об'єктів контролю).
Одиничний процес контролю застосовують для виробів одного Наиме-вання, типорозміру і виконання, а також для технологічних процесів одного змісту.
Уніфікований процес контролю використовують в якості робочого процесу контролю при наявності в документації опису всіх операцій, як інформаційну основу при розробці робочого процесу контролю, як базу для розробки стандартів на типові процеси контролю.
Робочий процес контролю використовується для конкретних об'єктів відповідно до вимог робочої технічної документації.
Перспективний процес контролю розробляється, як информацион-ва основа для робочих процесів контролю при переоснащенні виробниц-ства і розрахований на застосування більш досконалих методів контролю, більш продуктивних засобів контролю.
Застосування маршрутного, операційного або маршрутно-операційного процесу контролю встановлюється в галузевих стандартах або в стандартах підприємства на наступні об'єкти контролю: матеріал, напівфабрикат, заготівля, деталь, складальна одиниця, кому-плекс, комплект, технологічний процес.
При контролі матеріалу, напівфабрикату, заготовки та деталі до складу контрольованих об'єктів включені: марка матеріалу (крім об'єкта де-таль), геометричні і фізико-хімічні параметри, зовнішні і внутрішні дефекти, клейма (крім об'єкта матеріал). Для складальної одиниці, комплексу і комплекту передбачений контроль геометричних та функціонально-нальних параметрів, зовнішніх і внутрішніх дефектів і клейм, а для технологічного процесу - контроль якісних і кількісних характе-ристик. Слід також піддавати перевірці упаковку, комплектність, кон-Сервація і супровідну документацію, якщо це передбачено технічними умовами.
При контролі технологічних процесів допускається перевірка па-раметров допоміжних матеріалів, засобів технологічного оснащені-ня, в тому числі засобів контролю, технологічної дисципліни, точності і стабільності ТП, характеристики зовнішніх умов. Процеси контролю повинні забезпечувати вирішення завдань, встановлений-них для вхідного, операційного та приймального контролю, і охоплювати весь ТП і його результати
При вхідному контролі вирішують завдання перевірки відповідності качест-ва матеріалів, напівфабрикатів, заготовок, комплектуючих деталей і збі-Рочной одиниць вимогам, встановленим в стандартах, ТУ, договорах про постачання.
При операційному контролі вирішують завдання перевірки відповідності контрольованих ознак деталей і складальних одиниць в процесі виго-лення пропонованим до них вимогам, а також виявляють кількісних-ються і якісні характеристики ТП. Операційний контроль здійсню-ється виконавець операції (робочий, бригадир, випробувач), руково-ник ділянки (майстер, старший майстер), контролер або майстер відділу технічного контролю.
При приймальному контролі вирішують завдання перевірки відповідності ка-пра готових виробів вимогам, встановленим в нормативно-технічної документації, в тому числі комплектність, упаковку і консерв-вацію виробів, її придатність до транспортування і використання. Приймальний контроль здійснюють контролер, майстер ОТК і (при необ-хідності) представник замовника.
Суцільний контроль застосовують в умовах особливо високих вимог до рівня якості виробів, у яких неприпустимий пропуск де-дефектів в подальше виробництво або експлуатацію.
Вибірковий контроль застосовують для виробів, коли їх кількість досить для отримання представницьких вибірок, при велику трудомісткість контролю, при контролі з руйнуванням виробів, і на операціях, виконуваних на авто-тичних і поточних лініях.
Безперервний контроль застосовують для перевірки ТП при необхідності постійного забезпечення певних ко-кількісних і якісних характеристик. Як правило, використовують ав-томатически або напівавтоматичні засоби контролю.
Періодичний контроль (суцільний або вибірковий) застосовують для перевірки виробів і ТП при сталому виробництві і стабільних ТП.
Летючий контроль (тільки вибірковий) застосовують для малоответст-ських виробів і ТП.
Технічний контроль. Стандарт ЕСТПП (Правила розробки процесів контролю) встановлює основні положення і етапи розробки процесів і операцій технічного контролю, а також завдання на етапах їх розробки при технологічній підготовці виробництва.
Технічний контроль (ТК) є невід'ємною складовою частиною ТП виготовлення виробу і розробляється у вигляді процесу або операції ТК. Під технічним контролем розуміється сукупність технологічних операцій ТК, виконуваних при виготовленні вироби та його складовою час-ти. Процеси ТК розробляються для вхідного контролю матеріалів, заго-товок, напівфабрикатів, а також комплектуючих деталей і складальних оди-ниць; операційного контролю деталей і складальних одиниць; приймального контролю виробів.
Операції ТК розробляють для вхідного контролю нескладних об'єк-тів, операційного контролю ТП або оброблюваної заготовки після завершення певної технологічної операції. Процеси (операції) ТК розробляють разом з ТП виготовлення виробів із забезпеченням необ-ходимо взаємозв'язку і взаємодії між ними. При розробці процесів (операцій) ТК необхідно забезпечити єдиний-ство конструкторських, технологічних і вимірювальних баз. Операції ТК повинні передбачати отримання інформації для регулювання ТП, а також забезпечувати попередження із заданою вірогідністю пропуску де-фектних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, деталей і складальних оди-ниць для подальшого виготовлення виробу.
Нормативно-технічні документи на ТК в загальному випадку включають стандарти «Технічний контроль. Терміни та визначення »,« Засоби контролю. Терміни та визначення »,« Правила розробки процесів (опе-рацій) технічного контролю »,« Правила вибору засобів контролю »; клас-сіфікатор об'єктів контролю; класифікатор технологічних операцій технічного контролю; методику вибору об'єктів контролю; методику розміщення постів контролю за технологічним процесом виготовлення і ремонту виробів; методику вибору контрольованих параметрів; методику вибору схеми контролю; методику вибору методу контролю; стандарти ти-пових процесів (операцій) технічного контролю.
Методи контролю і діагностики. При використанні сучасної елементної бази, і особливо мікропроцесорів, проблеми налаштування і регулювання в традиційному розумінні практично відсутні. Контроль, діагностику і настрій-ку РЕА проводять програмними і апаратними методами. Підприємства розробляється вають спеціальні інструкції для користувачів і діагностичні програми, які додаються до виробів у вигляді технічного опису, інструкції користувача, програмно-апаратних засобів або спеціальних програм на носіях ін-формації. Їх можна умовно поділити на три групи: POST (Power-On Self Test - процеду-ра самоперевірки при включенні), спеціалізовані й загальні призначе-ня. Складність програм і їх потенційні можливості на кожній по-наступному ступені, як правило, зростають.
Програми POST є послідовністю коротких програм «зашиті» в ПЗУ, призначені для перевірки основних компо-нентов системи безпосередньо після її включення і запускаються при включенні системи. Зазвичай перевіряються центральний процесор, ПЗУ, системні плати, оперативна пам'ять і ос-новні периферійні пристрої. Ці тести виконуються швидко і не надто ретельно в порівнянні з діагностичними програмами, запи-санними на дисках. Якщо при виконанні процедури POST виявляється несправний компонент системи, то видається повідомлення про помилку або попереджувальний сигнал. Якщо несправність досить серйозна ( "фатальна помилка"), то даль-кро завантаження системи припиняється і видається повідомлення, за яким можна визначити причину виник-ший несправності. Зазвичай передбачається три способу індикації несправності: звукові сигнали, повідомлення на екран монітора, і шістнадцяткові коди, що посилаються по адре-сам портів введення / виводу.
Спеціалізовані діагностичні програми - це набори тестів для «тотальної» перевірки всіх компонентів систем і складних приладів, які записуються на окремому діагностичному диску. Діагностичні програми виробників зазвичай перед-дивіться двох рівнів. Перший рівень - це загальна діагностика, ко-торая орієнтована на користувачів. Так як процедури пошуку несправностей в більшості сучасних систем досить прості, у користувачів зазвичай не виникає складнощів при роботі з програмами загальної діагностики. Другий рівень - технічний, і розрахований на спе-тів. Повідомлення про помилки зазвичай виводяться у вигляді кодів, за якими можна визначити причину несправності або звузити коло її пошуків.