У чому сутність процесу модифікування? Наведіть приклад використання модифікаторів для підвищення властивостей ливарних алюмінієвих сплавів.
Модифікування - використання спеціально вводяться в рідкий метал домішок (модифікаторів) для отримання дрібного зерна. Ці домішки, практично не змінюючи хімічного складу сплаву, викликають при кристалізації подрібнення зерна і в підсумку поліпшення механічних властивостей. Так, наприклад, при модифікуванні магнієвих сплавів зерно зменшується з 0,2-0,3 до 0,01-0,02 мм. При лиття злитків в фасонних виливок модифікування частіше проводять введенням в розплав добавок, які утворюють тугоплавкі сполуки (карбіди, нітриди, оксиди), кристалізуються в першу чергу. Виділяючись у вигляді найдрібніших частинок, ці сполуки служать зародками утворюються при затвердінні кристалів (модифікатори I роду). В якості модифікаторів при модифікуванні алюмінієвих сплавів застосовують Ti, V, Zr; стали - Al, V, Ti. Іноді використовують розчинні у рідкому металі модифікатори (модифікатори II роду), вибірково адсорбуються на кристалічному зародку, які знижують межфазовие поверхневий натяг і ускладнюють зростання кристалітів. Для алюмінієвих сплавів в якості модифікаторів другого роду використовують Li, Na, K, для сталі - рідкоземельні елементи.
Для подрібнення структури евтектики і усунення надлишкових кристалів кремнію силуміни модифікують натрієм (0,05-0,08%) шляхом присадки до розплаву суміші солей 67% NaF і 33% NaCl. У присутності натрію відбувається зміщення ліній діаграми стану і заевтектичних (евтектичних) сплав АЛ2 (11-13% Si) стає доевтектичний. В цьому випадку в структурі сплаву замість надлишкового кремнію з'являються кристали α-твердого розчину. У процесі затвердіння кристали кремнію обволікаються плівкою силіциду натрію Na2Si, яка ускладнює їх зростання. Такі зміни структури покращують механічні властивості.
Малюнок 1 - Діаграма стану Al-Si
Малюнок 2 - Механічні властивості сплаву Al-Si (1 - після модифікування; 2 - до модифікування)
У чому відмінність між холодною і гарячою пластичною деформацією? Опишіть особливості обох видів деформації.
Залежно від співвідношення температури деформації і температури рекристалізації розрізняють холодну і гарячу деформації. Холодної деформацією називають таку, яку проводять при температурі нижче температури рекристалізації. Тому холодна деформація супроводжується зміцненням (наклепом) металу.
Деформацію називають гарячою, якщо її проводять при температурі вище температури рекристалізації для отримання пів-ністю рекрісталлізованной структури.
При цих температурах деформація також викликає зміцнення «гарячий наклеп», яке повністю або частково знімається рекристалізацією, що протікає при температурах обробки і при наступному охолодженні. На відміну від статичної полігонізації і рекристалізації, процеси полігонізації і рекристалізації, що відбуваються в період деформації, називають динамічними.
При гарячої обробці тиском (прокатці, пресуванні, кування, штампування і т. Д.) Зміцнення в результаті наклепу (підвищення щільності дислокацій) безпосередньо в процесі деформації безперервно чергується з процесом разупрочнения (зменшенням щільності дислокацій) при динамічної полігонізації і рекристалізації під час деформації і охолодження. У цьому основна відмінність динамічної полігонізації і рекристалізації від статичної.
Гарячу деформацію в залежності від складу сплаву і швидкості деформації зазвичай проводять при температурах (0,7-0,75) Тпл.
Коли метал після деформації має частково рекрісталлізованную рекрісталлізованную структуру, то таку обробку правильніше називати неповною гарячої, або теплою, деформацією.
12 Новомосковсктелей
27 топіків
Весь ефір RSS