Використання: для виробництва журавлини в цукровій пудрі. Сутність: лінія містить ділянку первинної обробки журавлини, що включає вакуум-насос, повідомлений за допомогою трубопроводу, на якому встановлено кран, з вакуум-збіркою, який з'єднаний за допомогою трубопроводу, забезпеченого краном, з тарою для вихідного продукту. Зливний кран вакуум-збірки розміщений над мийно-сортувальних барабаном. До складу ділянки вторинної обробки журавлини входять інспекційний транспортер, транспортер для цукрової пудри, колеровочний і обкатний барабани, вистоечний транспортер, вібротранспортер, обкатний стіл і транспортер для остаточної вистойки журавлини в цукровій пудрі, над яким встановлено джерела інфрачервоного випромінювання. Джерела інфрачервоного випромінювання встановлені в камері, повідомленої з всмоктуючим патрубком вентилятора, нагнітальний патрубок якого повідомлений з камерою для обдування журавлини, встановленої за джерелами інфрачервоного випромінювання. 1 мул.
Винахід відноситься до кондитерської промисловості і може бути використано для виробництва журавлини в цукровій пудрі.
Відома механізована потокова лінія для виробництва журавлини в цукровій пудрі ( "Довідник кондитера", з-во "Харчова промисловість", Москва, 1970 г. частина II, с. 565-570), обрана в якості прототипу. До складу лінії входять наступні машини і механізми. Бочкоопрокідиватель призначений для підйому попередньо відкритих бочок і вивантаження з них журавлини на вібролоток. Під Вібролотки укріплений піддон і відвідної шланг для стоку води. Норія призначена для подачі журавлини від Вібролотки в мийно-сортувальну машину. У процесі сортування журавлина розміром менше, ніж прийнято за стандартом, і м'ята потрапляє з барабана машини на піддон, з якого несеться до збірки відходів. Придатна за стандартом журавлина залишається всередині барабана, над яким встановлено душовий пристрій для мийки журавлини. З барабана журавлина потрапляє на вібролоток, призначений для остаточної мийки відсортованої журавлини. Проміжним транспортером журавлина подається в прийомну лійку інспекційного транспортера, службовця для контролю відсортованої журавлини. Під інспекціоннимм транспортером проходить транспортер для цукрової пудри, який має значно більшу в порівнянні з ним довжину. На початку транспортера для цукрової пудри, який виступає перед інспекційним транспортером, знаходиться бункер для цукрової пудри, забезпечений вібратором, що запобігає злежування пудри. Транспортер для цукрової пудри проходить і під таким за інспекційним транспортером колеровочних барабаном і входить всередину обкатного барабана. У колеровочних барабані журавлина рівномірно покривається тонким шаром крохмального клейстеру і з барабана потрапляє на шар цукрової пудри, що знаходиться на рухомому транспортері. Обкатний барабан призначений для відкриття змоченою крохмальним клейстером журавлини цукровою пудрою. З обкатного барабана журавлина вивантажується на вистоечний транспортер, з якого вона надходить на лоток вібропросеівателя для відсіву надлишку цукрової пудри. Потім журавлина подається на обкатний стіл, на якому їй надається куляста форма. З обкатного столу журавлина сходить на транспортер для остаточної вистойки або в лотки на розфасовку.
Певною лінії механізмами подачі журавлини в виробництво, тобто в мийно-сортувальний барабан, є бочкоопрокідиватель, вібролоток журавлина вивантажується з бочок, які піднімаються вгору за допомогою бочкоопрокідивателя і нахиляються під кутом 60 o. При такій вивантаженні спочатку з бочки виливається основна маса води і з цим потоком на вібролоток потрапляє лише незначна частина журавлини. Основна маса журавлини, що залишилася в бочці, потім вимивається з неї. Все це призводить до пошкодження великої кількості журавлини, так як ягоди, падаючи з бочки з висоти, вдаряються об вібролоток, що викликає їх псування. В результаті цього вже в самому початку технологічного процесу втрачається великий відсоток вихідного продукту, так як м'ята і пошкоджена журавлина не придатна до подальшого її використання у виробництві.
Крім того, для остаточної підсушування журавлини в цукровій пудрі в кінці технологічного процес використовується обдув її теплим повітрям, на який витрачається чимало часу.
В основу винаходу покладена задача створення лінії для виробництва журавлини в цукровій пудрі, яка дозволяє скоротити втрати вихідного продукту і автоматизувати теплові процеси сушки журавлини на останній стадії технологічного процесу.
Поставлена задача вирішується тим, що в лінії для виробництва журавлини в цукровій пудрі, що містить ділянку первинної обробки журавлини, що включає групу механізмів подачі журавлини в виробництво, мийно-сортувальний барабан, і ділянку вторинної обробки журавлини, до складу якого входять інспекційний транспортер для контролю відсортованої журавлини , транспортер для цукрової пудри, колеровочний барабан для покриття журавлини шаром крохмального клейстеру, обкатний барабан для покриття журавлини цукровою пудрою, вистоечний транспортер, вібро транспортер для відсіву надлишків цукрової пудри, обкатний стіл для додання журавлині кулястої форми і транспортер для остаточної вистойки журавлини в цукровій пудрі, відповідно до винаходу в групу механізмів подачі журавлини в виробництво входить вакуум-насос, повідомлений за допомогою трубопроводу, на якому встановлено кран, з вакуум збіркою, який з'єднаний за допомогою трубопроводу, забезпеченого краном, з тарою для вихідного продукту і зливний кран якого розміщений над мийно-сортувальних барабаном, а ділянку вторинної обробки кл юкви додатково забезпечений джерелами інфрачервоного випромінювання, розміщеними над початковою ділянкою транспортера для остаточної вистойки журавлини в цукровій пудрі і встановленими в камері, повідомленої з всмоктуючим патрубком вентилятора, нагнітальний патрубок якого повідомлений з камерою для обдування журавлини в цукровій пудрі, встановленої за джерелами інфрачервоного випромінювання.
У запропонованій лінії журавлина в мийно-сортувальний барабан подається з вакуум-збірки, в якому створюється розрідження за допомогою вакуум-насоса. У потоці води журавлина засмоктується з бочки в вакуум-збірник, а з нього разом з водою вона направляється в барабан. При такому транспортуванні журавлини значно знижуються втрати за рахунок виключення її пошкоджень.
Використання при сушінні журавлини в процесі остаточної вистойки інфрачервоного випромінювання призводить до швидкого утворення на поверхні цукрової пудри скоринки. Крім того, опромінення журавлини інфрачервоними променями при безперервному процесі відбору нагрітого повітря, що надходить в першу камеру за рахунок підсосу в торцеві каналу і подачі підігрітого повітря вентилятором в іншу камеру для обдування поверхні пудри, дозволяє виробляти сушку в потокової лінії на транспортерної стрічці.
На кресленні схематично зображено лінія для виробництва журавлини в цукровій пудрі.
Лінія для виробництва журавлини в цукровій пудрі містить тару для вихідного продукту, наприклад бочку 1 з журавлиною, залитої водою, вакуум-збірник 2, повідомлений з бочкою 1 за допомогою трубопроводу 3, на якому встановлено кран 4. Вакуум-збірник 2 повідомлений також з вакуум насосом 5 за допомогою трубопроводу 6, на якому встановлено кран 7. під зливним краном 8 вакуум-збірки 2 встановлений мийно-сортувальний барабан 9, під яким розміщений вібротранспортер 10 для відходів журавлини. За мийно-сортувальних барабаном 9 розташовані ввібротранспортер 11 і нория 12 для подачі журавлини на ділянку вторинної обробки. На цій ділянці встановлені послідовно один за одним інспекційний транспортер 13 з лотком 14, колеровочний і обкатний барабани 15 і 16 відповідно. Під інспекційним транспортером 13 і колеровочних барабаном 15 проходить транспортер 17 для цукрової пудри, над початковою ділянкою якого перед інспекційним транспортером 13 встановлений бункер 18. Цукрова пудра подається в бункер 18 з ємностей 19, в які вона висипається з мікромлини 20. Кінцевий ділянку транспортера 17 для цукрової пудри входить в обкатний барабан 16, за яким встановлені послідовно один за іншим вистоечний транспортер 21 і вібротранспортер 22 з бункером 23 для надлишків цукрової пудри. Над інспекційним транспортером 13 розміщений насос 24 для подачі крохмального клейстеру. За вібротанспортером 22 розташовується обкатний стіл 25, над яким розміщені пристрої 26 для підсипки цукрової пудри. За обкатним столом 25 слідують транспортер 27 для остаточної вистойки журавлини в цукровій пудрі, над яким встановлено джерела 28 інфрачервоного випромінювання, наприклад кварцові випромінювачі. Джерела 28 розміщені в камері 29, яка з'єднана з всмоктуючим патрубком вентилятора 30, нагнітальний патрубок якого повідомлений з камерою 31 для обдування журавлини нагрітим повітрям, через яку також проходить транспортер 27. За транспортером 27 знаходиться автомат 32 розфасовки готового продукту в коробки.
Робота пропонованої лінії для виробництва журавлини в цукровій пудрі здійснюється наступним чином.
Журавлина в бочці 1 або в будь-якій іншій тарі подається на ділянку первинної обробки, заливається водою за 5 12 год до початку виробничого процесу. Чи включається вакуум-насос 5, відкривається кран 7 на трубопроводі 6, що повідомляє вакуум-насос 5 з вакуум-збіркою 2. Після створення розрідження в вакуум-збірнику 2 журавлина з бочки 1 разом з водою засмоктується в нього по трубопроводу 3 після відкриття крана 4. після наповнення вакуум-збірки 2 журавлиною з водою вакуум-насос 5 відключається, при цьому вакуум-збірник 2 залишається пов'язаним з атмосферою через трубопровід 3. Відкривається кран 8 і журавлина з вакуум-збірки 2 подається в мийно-сортувальний барабан 9, який включається з одночасним пуском води, під ваемой всередину барабана 9 через трубку зрошення. При обертанні журавлини в барабані 9 і промиванні її водою відбувається сортування ягід. Усередині барабана 9 залишається журавлина, придатна за стандартом до використання у виробництві. М'ята і дрібна (діаметром менше 8 мм) журавлина скидається на вібротранспортер 10 для відходів і далі в бочку або іншу ємність.
Журавлина потрібного розміру (діаметром не менше 8 мм), добре промита, надходить на вібротранспортер 11, на якому вона підсушується за сет обдування повітрям зверху. Залишки води видаляються через отвори, виконані в стрічці вібротранспортера 11. Нория 12 призначена для подачі журавлина на ділянку її вторинної обробки, до складу якого входить інспекційний транспортер 13, на якому проводиться контроль відсортованої журавлини, відбраковування неякісної журавлини, зняття плодоніжок та інше. При переході по лотку 14 в колеровочний барабан 15 журавлина змочується крохмальним клейстером, що подається за допомогою насоса 24. У колеровочних барабані 15 журавлина рівномірно покривається тонким шаром клею з маїсового крохмалю, надлишки якого стікають через отвори в середині барабана 15. По виходу з барабана 15 журавлина подає на шар цукрової пудри, яка готується на микромельницу 20 і в ємностях 19 подається в бункер 18, з якого вона надходить на рухомий транспортер 17. з транспортера 17 журавлина разом з пудрою надходить в обкатний барабан 16, в якому змочена крохмальним клейстером журавлина обкатується в цукровій пудрі. З барабана 16 журавлина завантажується на вистоечний транспортер 21, де протягом певного часу пудра закріплюється на журавлині шляхом підсушування за рахунок вбирання вологи клейстеру в пудру і приклеювання її до поверхні журавлини. З вистоечного транспортера 21 журавлина з пудрою надходить на вібротранспортер 22, на якому виробляється: а) відділення журавлини з закріпилася на ній пудрою від надлишків пудри і подача журавлини на обкатний стіл 25; б) просівши надлишків пудри на другому більш дрібному ситі, де виробляється відділення грудочок пудри від дрібної фази, яка збирається в ємності 23 і надалі подмешивается в свіжу пудру, яка використовується на обкатному столі 25. обкатний стіл 25 обертається в горизонтальній площині, і журавлина, здійснюючи кругові рухи на його рівною і гладкою поверхні, набуває кулясту форму. Зверху журавлина обсипається пудрою, що надходить з пристроїв 26. Таким чином журавлина покривається щільним рівним шаром пудра і, поступово проходячи по всій довжині столу 25, вона сходить на транспортер 27 остаточної вистойки. На транспортері 27 журавлина, обкатана в пудрі, спочатку потрапляє в камеру 29 опромінення інфрачервоними променями. Сфокусовані на журавлині інфрачервоні промені роблять нагрівання поверхневого шару завтовшки 2 3 мм з утворенням кірочки, при цьому з камери 29 вентилятором 30 відсмоктується вологе повітря і одночасно здійснюється безперервний підсмоктування в камеру 29 повітря кімнатної температури через торцеві канали між стінками камери 29 і поверхнею транспортерної стрічки. Це повітря охолоджує корпус випромінювачів, видаляє вологу з поверхні журавлини і знімає з неї теплові навантаження. Силу випромінювання радіаційного потоку, а значить і температуру нагрівання продукту можливо легко регулювати зміною напруги живлення випромінювачів, тобто автоматизувати теплові режими сушіння. Після опромінення журавлина в цукровій пудрі переходить в камеру 31 обдування теплим повітрям, що подається вентилятором 30, і нормалізації температури. Здійснення сушки в потокової лінії на транспортерної стрічці дає можливість механізувати і автоматизувати кінцеву операцію розфасовку готового продукту на автоматі 32. Це, в свою чергу, скорочує певну кількість ручної праці.
Лінія для виробництва журавлини в цукровій пудрі, що містить ділянку первинної обробки журавлини, що включає групу механізмів подачі журавлини в виробництво, мийно-сортувальний барабан і ділянку вторинної обробки журавлини, до складу якого входять інспекційний транспортер для контролю сортованого журавлини, транспортер для цукрової журавлини, колеровочний барабан для покриття журавлини цукровою пудрою, вистоечний транспортер, вібротранспортер для відсіву надлишків цукрової пудри, обкатний стіл для додання журавлині кулястої форми і трансп ртер для остаточної вистойки журавлини в цукровій пудрі, яка відрізняється тим, що в групу механізмів подачі журавлини в виробництво входить вакуум-насос, повідомлений за допомогою трубопроводу, на якому встановлено кран, з вакуум-збіркою, який з'єднаний за допомогою трубопроводу, забезпеченого краном, з тарою для вихідного продукту і зливний кран якого розміщений над мийно-сортувальних барабаном, а ділянку вторинної обробки журавлини додатково забезпечений джерелами інфрачервоного випромінювання, розміщеними над початковою ділянкою транспор тера для остаточної вистойки журавлини в цукровій пудрі і встановленими в камері, повідомленої з всмоктуючим патрубком вентилятора, нагнітальний патрубок якого повідомлений з камерою для обдування журавлини в цукровій пудрі, встановленої за джерелами інфрачервоного випромінювання.