За виконання лабораторної роботи № 2
Тема. Контроль якості поверхні з фарбі
Тема: Виявлення дефектів на поверхнях деталей і в зварних з'єднаннях капілярними методами.
Мета: Набути навичок з оцінки якості поверхонь деталей і зварних швів люмінесцентним і кольоровим методами контролю.
Вихідні матеріали та дані:
Люмінесцентний дефектоскоп ЛД-2.
Джерело світла - відбивна лампа.
3. Зразки зварних швів з нержавіючої сталі, алюмінію.
4. Окис магнію 100 гр. масло (автол) - 0,5 л. гас - 1л. окис алюмінію - 50гр. фарба в розчині - 0,5 л.
Склад завдання: виявити дефекти на поверхню деталей і в зварних з'єднаннях капілярними методами.
Питання для повторення:
1. На чому грунтуються капілярні методи контролю? [1], стор. 130
2. Методи капілярного контролю. [1], стор. 137
Люмінесцентний метод контролю і метод фарб відносяться до так званої капілярної дефектоскопії і проводять її за допомогою проникаючих рідин. Сутність їх полягає в нанесенні на контрольовану поверхню виробу, рідини з великою смачивающей здатністю, яка протікає в найдрібніші поверхневі дефекти -трещіни, пори, непровари.
Люмінесцентний метод заснований на властивості деяких речовин володіти світінням під дією ультрафіолетового опромінення.
Люмінесцентний метод застосовується для виявлення поверхневих дефектів в зварних швах немагнітних металів (нержавіючих сталей, кольорових металів і сплавів).
При виявленні поверхневих дефектів швів люмінесцентним методом, смачивающей рідиною є, мінеральне масло, яке проникає в дрібні невидимі оком тріщини і кричи опроміненні шва ультрафіолетовим світлом, рідина світиться яскравим жовто-зеленим світлом і тим самим відрізняють дефекти швів.
При виявленні тріщин, вони представляються у вигляді яскраво виражених звивистих ліній.
Як джерело ультрафіолетових променів застосовують ртутно-кварцові лампи зі світлофільтрами, ізолюючими видиме світло. Як світлофільтру береться чорне скло, що містить окис нікелю.
Метод фарб. (Колірна дефектоскопія) полягає в тому, що на поверхню наноситься спеціальний склад і фарби «Судан-3». Після витримки 15-20хв. фарба віддаляється і на поверхню сухого шва наноситься шар окису алюмінію. Утворився на цьому тлі червоний малюнок відтворює форму і характер виявленого дефекту.
Кольоровий метод контролю.
Виявлення дрібних поверхневих дефектів методом фарб виробляють при денному світлі, без будь-яких апаратів.
1. На очищені від забруднень зразки швів з нержавіючої сталі, алюмінію, нанести за допомогою пензлика червону фарбу наступного складу: 65% - гасу, 30% - трансформаторного масла, 5% - скипидару і фарби «Судан - 3» в кількості 10-15гр . На літр суміші.
2. Після нанесення шару фарби шви витримати протягом 15-20хв. Далі фарбу видалити і шов просушити.
3. На сухій шов за допомогою пульверизатора нанести шар окису алюмінію, який просушується струменем теплого повітря. Наявність тріщин визначити по червоних лініях на білій поверхні сухого шару окису алюмінію, який як би витягає фарбу з тріщин у шві.
Люмінесцентний метод контролю.
1. Зварні шви зразків з нержавіючої сталі, алюмінію, очистити від забруднень і на них за допомогою кисті нанести шар автолу (25%) і гасу (75%). Змащений рідиною шов витримати для проникнення рідини в тріщини протягом 15-20 хв.
2. Після витримки рідина видалити з поверхні за допомогою
ганчірок і шов просушити в струмені теплого повітря. На сухий шов завдати тонкий шар порошку окису магнію, який прилягає на масляну смужку тріщини. Зайвий порошок здувають.
3. Підготовлений зразок шва розглянути в ультрафіолетовому
світлі дефектоскопа ЛД-2. Дефекти швів у вигляді тріщини виявляють
по яскравого світіння окису магнію в суміші з маслом.
1. Яка методика люмінесцентного методу контролю?
2. У чому полягає методика кольорового методу контролю?
Звіт по роботі повинен містити:
1. Номер роботи, тему, мету роботи, вихідні матеріали і дані.
2. Використовувану літературу та інші джерела.
3. Опис люмінесцентного і кольорового методів контролю.
4. Висновок по роботі