У штампах для холодного штампування (рис. 1, а) тільки формотворчих деталі, т. Е. Пуансон і матрицю, виготовляють з інструментальної сталі; в штампах для гарячого штампування з інструментальної сталі виготовляють або всі деталі (рис. 1, б), або тільки вставки (рис. 1, в). Як матеріал для формотворчих деталей штампів застосовують інструментальні стали, тверді сплави, пластмаси та інші матеріали.
![Матеріали для виготовлення штампів - слюсарно-інструментальні роботи (штампів) Матеріали для виготовлення штампів - слюсарно-інструментальні роботи](https://images-on-off.com/images/118/materialidlyaizgotovleniyashtampovslesar-f595b8f2.jpg)
Мал. 1. Види штампів: а - для холодного штампування: 1 - нижня плита, 2 - матриця, 3 - напрямна колонка, 4 пуансон, 5 - верхня плита, 6 - напрямна втулка; б - дві половини цільного штампа для гарячого штампування: А - нижня, Б - верхня; 1 - протяжної струмок, 2 - чистової струмок, 3 - чорновий струмок, 4 - гнучкий струмок, 5 - хвостова частина, 6 - підйомне отвір, 7 - рицина, 8 - контрольна сторона, 9 - шпонкові паз; в - збірний штамп для гарячого штампування: 1 • - блок з підготовчими струмками, 2 - вставка чистового струмка, 3 - вставка чорнового струмка, 4 - поглиблення для вставок
Вуглецеві інструментальні сталі У7, У8, У9 і У10 зниженою прокаливаемости використовують для виготовлення матриць і пуансонів штампів для холодного штампування, що мають просту форму їх робочого контуру (в таких штампах немає різких переходів між елементами; відсутні вузькі прорізи, тонкі перемички металу між отворами і т . п.). Це пов'язано з тим, що стали зниженою прокаливаемости деформуються при загартуванню, в результаті чого утворюються тріщини.
Пуансони і матриці штампів для холодного штампування більш складної форми роблять з сталей марок X, 9ХС, ХВГ. ХМР та інших підвищеної прокаливаемости.
Пуансони і матриці штампів для холодного штампування вельми складної форми виготовляють з сталей марок Х12Ф, Х12Т, Х12М високою прокаливаемости. Ці стали, близькі за своїми властивостями до швидкорізальним сталей, містять близько 1% вуглецю, 12% хрому і близько 1% ванадію (титану або молібдену), характеризуються високими міцністю, зносостійкість, теплостійкість (близько 500 ° С). Важливою перевагою сталей високої прокаливаемости є мала деформація і, отже, збереження розмірів їх робочого контуру при загартуванню. До недоліків відносяться схильність до карбідної неоднорідності і погана оброблюваність різанням. Сталь марки Х12Ф майже в 2,5 рази дорожче, ніж вуглецева сталь марки У10.
Тонкі і довгі пуансони Діропробивні штампів для холодного штампування та інші нежорсткі деталі виготовляють з сталей марок 4хС, 5ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2С і т. П. Підвищеної в'язкості. Зниження крихкості у цих сталей досягається зменшенням вмісту вуглецю (не більше 0,5%), а висока зносостійкість визначається наявністю хрому і вольфраму. Теплостійкість сталей цієї групи близько 300 ° С; гартують їх в олії, наскрізну загартування отримують у зразків діаметром до 50 мм.
Штампи і вставки для гарячого штампування (молотові штампи) виготовляють з сталей марок 5ХНВ, 5ХНТ, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХНМ та інших підвищеної в'язкості при нагріванні. Молотові штампи зазвичай мають більшу масу, працюють в умовах ударного навантаження і деформують метал, нагрітий до температури 900-1200 ° С. Тому головними вимогами до сталей цієї групи є високі в'язкість, теплостійкість і опір утворенню окалини. Робочий контур цих штампів зазвичай має складну форму і значні розміри, що вимагає якомога більшою прокаливаемости і мінімальної деформації при загартуванню. Ці вимоги забезпечуються хімічним складом сталей, в якому міститься 0,5% вуглецю, хром, нікель і інші легірующііе елементи. Теплостійкість сталей цієї групи досягає 500 ° С.
Найбільш високі властивості має сталь марки 5ХНМ, з якої виготовляють великі штампи (найменша сторона куба більше 400 мм), що мають складну форму робочого контуру; твердість таких штампів 36-39 HRC3.
Штампи середніх розмірів виготовляють з сталей марок 5ХНВ, 5ХНС і 5ХНСВ. Ці стали, леговані вольфрамом або кремнієм, за властивостями близьким до стали 5ХНМ, але поступаються їй за прокаливаемости. Твердість таких штампів 37-42 HRC.
Трохи нижче теплостійкість і прокаліваемость у сталі марки 5ХНТ, яку застосовують для виготовлення молотових штампів малих розмірів (найменша сторона куба до 300 мм). Твердість таких штампів 41-45 HRQ.
Робочі деталі штампів для гарячого штампування, що володіють малою масою і піддаються при роботі нагрівання до високих температур (матриці для обрізки облоя, тонкі прошивні пуансони, ножі для гарячого різання т. П.), Виготовляють з сталей марок ЗХ2В8, 4Х2В8, 4Х8В8 і інших підвищеної міцності при нагріванні. Ці стали мають високі міцність, зносостійкість, теплостійкість (до 650 ° С).
Твердий сплав застосовують для оснащення пуансонів і матриць Діропробивні і вирубних штампів. У електротехнічної промисловості такі штампи застосовують для листового штампування пластин, з яких збирають трансформаторні сердечники, статори і ротори електродвигунів та інші подібні деталі. Вибір марки твердого сплаву залежить від міцності листа і його товщини. Чим міцніше матеріал і товщина листа, тим більше кобальту повинен містити твердий сплав.