Методи налагодження верстатів

Налагодження верстата - це підготовка його разом з технологічним оснащенням до виготовлення продукції (деталі) з заданою продуктивністю з відповідністю встановленого технологічного процесу для забезпечення заданої шорсткості поверхні і заданої точності розмірів. Комплекс робіт з налагодження є налаштування певних режимів різання, установку затискних пристосувань, ріжучого і допоміжних інструментів та інших допоміжних операцій. Після налагодження рекомендується обробити пару заготовок. Якщо після обробки розміри не відповідають вимогам креслення, то виробляють підналадку інструменту для отримання необхідного розміру або роблять регулювання пристосування.

Підналагоджує верстата - здійснюється в процесі експлуатації верстата, коли відбувається перехід на обробку іншої такої ж заготовки або зміна налагоджувального розміру під час обробки. При підналагодження проводиться додаткове регулювання обладнання або оснащення в процесі роботи для відновлення технічних параметрів. досягнутих при первинній наладці. Необхідністю підналагодження є знос ріжучого інструменту, пружні і теплові деформації механізмів верстата. При переході на обробку іншої заготовки необхідно змінити режими різання, змінити або відрегулювати пристосування, замінити або налагодити ріжучий інструмент. По завершенню підналагодження верстат повинен забезпечити задані функції з необхідною якістю вироби, а так само високою продуктивністю виготовлення заданого вироби.

Бесподналадочная зміна різального інструменту - служить для зменшення зносу ріжучого інструменту і її сутність полягає в установці ріжучого інструменту при зміні або переустановлення якого не потрібно подальше коректування для отримання заданих розмірів. До таких різців можна віднести механічні різці зі змінними пластинами.

Метод налагодження по пробному проходу - даний метод застосовують до кожної нової деталі: обробляють невелику ділянку поверхні заготовки, після чого вимірюють отриманий розмір і роблять коригування глибини різання, для цього використовують лімби верстата, індикаторні упори. Після отримання необхідного розміру обробляється вся поверхня. До переваг даного методу можна віднести простоту і незалежність від способів базування. Недоліками є втрата робочого часу.

Метод налагодження по пробним деталей - це попередній розрахунок настроечного розміру і подальша перевірка при вимірюванні оброблених на верстаті від 3 до 5 пробних деталей. Налагодження верстата вважається правильною, якщо середнє арифметичне з розмірів пробних деталей потрапляє в поле допуску. Перевага методу є, наявність інформації про дії робітника, необхідних для отримання заданих параметрів. Недоліками даного методу є втрата часу для розрахунку настроечного розміру, виготовлення пробних деталей і розрахунок середнього арифметичного з розмірів пробних деталей.

Метод налагодження по першій готової деталі, еталону або шаблоном - полягає в установці на непрацюючому верстаті інструмента до торкання з деталлю (еталоном або шаблоном). При налагодженні використовують придатну деталь виготовлену раніше. За конструктивним формам еталон імітує оброблювану заготовку при її базування в пристосуванні. Даний метод не має недоліків.

Токарю слід пам'ятати. що перш ніж проводити наладку верстата, необхідно перевірити його справність. Перед початком роботи токар долен перевірити переміщення санчат супорта як вручну, так і в автоматичному режимі. Патрон повинен бути надійно закріплений (різьбовій патрон додатково фіксується хомутом). Після даних операцій необхідно перевірити верстат на холостому ходу.