Генеральний директор АТ «ТАМАК»
Директор зі зв'язків з інвесторами АТ «ТАМАК»
Деревина - це живий матеріал, робота з нею є складне технологічне завдання. Для її вирішення потрібно виробництво зі стабільно високою якістю виготовлення деталей конструкцій і досвідченим кваліфікованим персоналом. В якості сировини підприємство використовує добірну деревину ялини і сибірської модрини. На відміну від сосни у їли дрібні і рідкісні сучки, тому стіни приміщень і фасади виглядають більш сучасно і стильно. Усадка будинку виготовленого за технологією ТАМАК становить в середньому менше 1% по висоті. Перевага дерева над цеглою по теплоізоляційних характеристиках очевидно: цегляна стіна товщиною 1000 мм має менший коефіцієнт опору теплопередачі, ніж стіна з клеєного бруса в 202 мм.
Клеєну деревина проходить в лабораторії "ТАМАК" такі випробування:
1. Визначення межі міцності на сколювання вздовж волокон клеєного бруса
2. Визначення межі міцності зубчастих з'єднань при статичному вигині по пласті і по кромці
Визначення межі міцності зубчастих з'єднань при статичному вигині по пласті і по кромці проводяться по ГОСТ 15613.4 Тричі в робочу зміну зразки, випиляні певним чином, відбираються для лабораторних випробувань міцності зубчастих з'єднань. На підприємстві «ТАМАК» при виготовленні ламелей для клеєної деревини застосовуються шипи довжиною 20 мм. Зубчасті з'єднання (зрощування по довжині) здійснюється із застосуванням клею AkzoNobel. Випробування вважаються успішними, якщо міцність партії зразків випробовуваної на статичний вигин не буде нижчою 27 МПа.
3. Випробування на розшарування клейових з'єднань клеєного бруса
Випробування на розшарування клейових з'єднань по ГОСТ 27812-88, проводять для напівфабрикатів виробів 2-го класу відповідальності. Від кожної запрессовки відбирають по 2 зразка повного перетину і витримують протягом 2-х діб. Потім зразки, відібрані для випробувань, поміщають в наявний на заводі лабораторний автоклав, заливаються водою і відчувають по схемі вакуум / тиск / вакуум / тиск. При цьому тиск становить 6 атм. Сушка зразків може проводитися при різних температурах в залежності від прийнятого режиму випробувань. Випробування вважаються успішними, якщо після автоклавної обробки сумарна довжина расслоившихся швів не перевищує 8% від загальної довжини швів.
4. Визначення вологості деревини при виробництві клеєного бруса
Визначення вологості деревини виконується за методикою ГОСТ 16588 відповідно до вимог ГОСТ 20850-84. Ведеться суцільний контроль вологості деревини на тактовій вологомірі на стадії калібрування і сортування пиломатеріалу перед клеєні на автоматичної лінії сортування «Минда» (Німеччина). Допустима вологість пиломатеріалу перед клеєні 12%. Деревина, що має вологість, яка не відповідає допустимим межам, - відсортовуються на досушку або вирівнювання вологості.
div> .uk-panel '> "data-uk-grid-margin>