Напівавтоматичне зварювання в середовищі вуглекислого газу, техніка накладання зварного шва в углекислоте

вміст:

1. Де використовується зварювання вуглекислотою
2. Техніка зварювання в вуглекислому газі
3. Який тиск вуглекислоти при зварюванні
4. Витрата вуглекислоти для напівавтомата

Для ремонту кузовних деталей автомобіля, робіт з тонколистової сталлю застосовується напівавтоматичне зварювання в середовищі вуглекислого газу. Завдяки автоматизації процесу, рівний шов може вийти навіть у початківця зварника.

При виконанні робіт, що обробляється поверхня нагрівається менше, в результаті спостерігається тільки незначна деформація або викривлення деталі.

Де використовується зварювання вуглекислотою

Засвідчення про те, що зварювальні напівавтомати для зварювання в середовищі вуглекислого газу застосовуються виключно для ремонту кузовів автомобілів невірне. Сварка з використанням вуглекислоти, також застосовується в наступних галузях:

• Виготовлення сталевих конструкцій з великою кількістю зварних швів на 1 п.м.
  
• Машинобудування.
  
• Виготовлення приладів.
  
• Ремонт і виробництво кованих конструкцій: решіток, перил, воріт, огорож і т.д.
  

Можливе застосування зварювання з використанням СО² і в інших сферах виробництва, де особлива увага приділяється слабкому нагріванню поверхні і деформації деталі при її обробці.

Техніка зварювання в вуглекислому газі

Виконання зварювальних робіт і технологія напівавтоматичного зварювання в середовищі вуглекислого газу досить проста, по суті, від майстра потрібно витримати необхідний виліт дроту і переміщати пальник автомата з однаковою швидкістю.

В результаті виходить рівномірний шов без напливів, забезпечується достатній проварена стали і механічна міцність одержуваного з'єднання.

Під час виконання робіт від майстра потрібно дотримуватись таких рекомендацій:

• Перед початком зварювання слід переконатися в тому, що захисний газ виходить з пальника. Робочий тиск вуглекислоти при зварюванні напівавтоматом 0, 02 кПа. Але цей показник не є абсолютним, наявність протягу, вітру, кілька збільшує витрату матеріалу. Відповідно тиск для створення нормального шва буде збільшуватися.
  
• Кут пальника повинен знаходитися в межах 65-75 °. Шов необхідно вести справа наліво, так краще проглядаються зварюються кромки.
  
• Сила струму. Режими зварювання в вуглекислому газі регулюються методом зміни швидкості подачі дроту і напруги дуги.
  

Який тиск вуглекислоти при зварюванні

ГОСТ на напівавтоматичну зварювання в вуглекислому газі регулюється керівним документом 26-17-051-85. Згідно з документом, стандартного балона, наповненого СО², досить щоб забезпечити 15-20 годин безперервної роботи. Для збільшення продуктивності обов'язково використовують осушувач вологи.

Подача вуглекислоти може бути змінена в більшу сторону при наявності протягів, вітру та інших негативних факторів. Вирішальне значення при виборі відповідного робочого режиму грає якість одержуваного шва.

Сутність зварювання в середовищі вуглекислого газу зводиться до того, що СО² забезпечує захист оброблюваної поверхні від перегріву. Як правило, якість шва безпосередньо залежить від витрати вуглекислоти при зварюванні напівавтоматом. При цьому від майстра потрібно забезпечити оптимальні витрати між використанням газу і витратою зварювального дроту.

Для визначення оптимальної норми витрати вуглекислоти при зварюванні напівавтоматом, досвідчені зварники використовують наступний метод. Виставляють тиск приблизно, так, щоб виходив ідеальний шов, після цього знижують подачу газу і напруга, поки зварювальне з'єднання не стане пузиритися і шипіти. Повертаються до успішної останньої налаштування.

Витрата вуглекислоти для зварювального напівавтомата

Хоча норми витрати вуглекислоти залежать від багатьох факторів, в середньому для напівавтомата передбачені наступні витрати витратних матеріалів:

1. Швидкість подачі дроту - залежить від ширини витратного матеріалу, становить, від 35-250 мм / сек.
   
2. Витрата газу - визначається якістю флюсу і погодними умовами. Може варіюватися від 3 до 60 л / хв.
   

Розрахунок витрати вуглекислого газу при напівавтоматичному зварюванні можна виконати самостійно, знаючи такі параметри:

1. Витрати на підготовчі роботи складають близько 10% від загальної витрати СО².
   
2. Питома витрата газу, необхідний для проходження шва.
   

Також при розрахунках беруть до уваги товщину дроту і оброблюваного металу.

У балон заливається близько 25 кг вуглекислоти. В результаті хімічної реакції з кожного кілограма виходить близько 509 л газу. Відповідно, одного стандартного балона більш ніж достатньо для безперервної роботи протягом 12-15 годин.

Існує можливість обійтися без використання захисного газу. Замість СО² застосовують порошковий дріт. При нагріванні дріт, покрита порошком, виділяє газ, який і захищає оброблювану поверхню від перегріву.

У комплект обладнання для напівавтоматичного зварювання в вуглекислому газі входить:

• Випрямляч - може бути трансформаторного або інверторного типу. Перший оптимально підходить для товстого дроту, другий забезпечує рівномірну подачу напруги і стабільну дугу зварювання.
  
• Подаючий механізм - має обмеження по товщині дроту. При виборі слід враховувати, що не кожен флюс можна буде використовувати при виконанні зварювальних робіт.
  
• Тримач зі шлангами.
  

Все обладнання в сукупності забезпечує оптимальний робочий режим і створюється умови для формування якісного зварного шва.