При плавці бідних високосерних концентратів проводиться окислювальний випал.
Мета. Окислити сульфіди і частково перевести в оксиди, а сірку - в газову фазу. Отримати можливість при плавці виробляти багатий штейн.
Досягається шляхом окислення сульфідів шихти кисневим дуттям.
1. Многоподовие печі (реалізується режим випалу з перегріванням);
2. Печі Кісляй шару (КС).
Велика кількість сопел необхідно для рівномірного розподілу дуття.
Витрата дуття встановлюється так, щоб дрібні частинки шихти перебували в стані витання.
Основні процеси такі ж як і в відбивної печі.
Використання випалу дозволяє змінити склад штейну, одержуваного при плавці.
Гази, що містять SO2 від 10% до 15% - це гази, що йдуть на отримання сірчаної кислоти.
Ступінь десульфуризації - 70-75%.
Ø Використовується тільки випал:
Ø Чи не використовується. паливо (автогенно, немає вуглецевого палива);
Ø t процесу - [700 ° С; 900 ° С]
при випалюванні повинні отримати оксиди; якщо t <700° С, то окисление идет до сульфатов, что не хорошо; t не более 900° С, потому что при более высоких температурах начинают плавиться сульфидные эвтектики, а процесс – твердофазный;
Ø Сопла влаштовані таким чином, що б в них не потрапляв сипучий матеріал;
Ø Дуже продуктивний процес - до 20 тонн на добу, за рахунок активного перемішування
Для запобігання розігріву:
Ø Використання водоохолоджуваних елементів;
Ø Додавання в шихту малосірчистих матеріалів (недогарка, пилу (20% від маси шихти));
Особливості плавки в відбивної печі:
Ø Ступінь десульфуризації при плавці недогарка нижче 30-15%;
Ø Продуктивність - 5-8 т / м 2;
Ø Витрата палива - близько 15%.