Особливості роботи на карусельних верстаті

Токарні верстати карусельного типу призначені для точіння виробів, діаметр яких набагато більше їх довжини. Заготівля на карусельних верстаті закріплюється на горизонтально розташованому робочому столі, що значно спрощує її установку і вивірку.

Ще однією перевагою такої конфігурації верстата є те, що на шпиндель не діють вертикальні згинальні сили. Ця обставина сприяє значному підвищенню точності обробки.

Можливості карусельного обладнання

На верстатах виконуються практично всі токарні операції:

Обробка поверхонь різних форм (циліндр, конус).
Точіння торцевих площин одночасно двома супортами: вертикальним і бічним.
Свердління, обробка отворів, прорізання канавок.

Додаткові пристосування підвищують можливості і дозволяють виробляти:

обробку виробів по упорів;
точіння фасонних виробів за допомогою електрокопіровального пристрої;
роботу з примусовим охолодженням.

Конструктивні особливості

Карусельні верстати, в залежності від розмірів оброблюваних деталей, підрозділяються на одностоєчні і двостоякові. Одностійкові верстати мають планшайбу (робочий стіл) діаметром до 1600 мм. У серійних двостоякових карусельних верстатів планшайба досягає 6300 мм. Для обробки виробів розмірами до 25000 мм випускаються поодинокі (унікальні) екземпляри карусельних верстатів.

Верстати мають два супорти: вертикальний і бічний. Їх привід здійснюється від двох незалежних коробок подач, що мають однакову кінематичну схему. Вертикальний супорт оснащений револьверної головкою з набором різних ріжучих інструментів.

Обидва супорта мають вертикальну та горизонтальну подачі. Робочі переміщення налаштовуються за допомогою коробок подач.

Вертикальний супорт служить для первинних робіт, підрізання деталей, свердління. За допомогою бокового супорта обробляють зовнішні поверхні, прорізають канавки.

Траверса призначена для здійснення вертикальних настановних переміщень для настройки під обробки конкретної деталі.

Карусельні верстати дозволяють виробляти точіння відразу декількох поверхонь вироби. Одночасно можна свердлити або розточувати отвори, обробляти циліндричну поверхню або торці деталі.

Основні характеристики карусельних верстатів

Виходячи із завдань токарної обробки деталей великої ваги при обмеженій висоті, можна виділити основні характеристики карусельного обладнання:

потужність електроприводу шпинделя;
число обертів робочого столу (планшайби);
число регульованих швидкостей подачі;
швидкість і величина переміщення траверси;
кут нахилу вертикального супорта;
величини подачі супортів у вертикальній і горизонтальній площині;
розміри робочого столу і, відповідно, діаметр оброблюваного вироби.

Широке поширення карусельна група верстатів отримала завдяки своїм високим параметрам продуктивності при обробці габаритних виробів.

Подивитися весь асортимент карусельних верстатів можна за посиланням. Співробітники АТ СтанкоМашКомплекс допоможуть Вам з вибором потрібного верстата під Ваші конкретні завдання. Телефонуйте!

Принципи обробки на карусельних верстаті

Обробку зовнішніх циліндричних поверхонь можна проводити за допомогою як вертикального, так і бічного супорта. Використання бічного супорта обмежена його незначними переміщеннями.

Але більш точну обробку через сталості сил віджимання інструменту забезпечує бічний супорт. Чорнову обробку з великими припусками можна робити декількома різцями. Для східчасто-циліндричних поверхонь одночасна робота декількох різців застосовується при розподілі всієї поверхні на ділянки.

Торцеві поверхні також обробляються двома різцями. Вертикальним супортом можна точити деталь, подаючи інструмент від краю до центру. Зворотній подача застосовується при точінні закритих поверхонь. Боковим супортом обробляють деталі в зоні його дії.

Точність обробки залежить від величини вильоту інструменту. Розміщуючи різці із зсувом, по відношенню один до одного, тим самим зменшуючи виліт окремого ріжучого інструменту, можна значно підвищити точність виготовлення деталі.

Отвори діаметром до 40 мм проходяться одним свердлом. При великих розмірах використовують кілька інструментів, причому діаметр першого свердла дорівнює 20 мм. Кільцеве свердління застосовують для отворів діаметром до 200 мм і глибиною до 500 мм.

Конічна поверхня з котра утворює до 100 мм проходиться широким різцем. Повертаючи вертикальний суппорт в межах 0-45 °, можна обробляти конус будь-якої довжини. Для підвищення точності обробки конічних поверхонь застосовуються супорти спеціальної конструкції.

Обробка канавок до 25 мм без особливих вимог до точності проводиться різцями за один прохід. Для підвищення точності використовують чорнову і чистову обробку. Ширші і фасонні канавки проходяться в кілька прийомів.

При обробці сферичних поверхонь з довжиною дуги до 100 мм застосовуються фасонні різці. Сфери великих радіусів проходяться звичайним різцем з подачею по заданій траєкторії. Застосовуючи важільні і копіювальні пристрої можна значно збільшити продуктивність при обробці сфер.

установка заготовок

Установка заготовок проводиться поєднанням осі майбутньої деталі з віссю обертання планшайби. Різні методи установки і кріплення деталі на обробному верстаті впливають на якість майбутньої готової поверхні і на швидкість виготовлення.

Правильну установку можна забезпечити знімними губками різних конфігурацій. При серійному виготовленні деталей використовуються центрирующие пристосування: оправлення, шайби, що встановлюються на робочому столі.

Застосування на сучасних карусельних верстатах систем ЧПУ дозволяє автоматично розраховувати траєкторію руху ріжучого інструменту, що значно підвищує продуктивність обладнання.

Умови придбання і замовлення

Також Ви можете підібрати і придбати ріжучий інструмент і оснащення до верстата. виробництва Тайваню, Ізраїлю