Лазерне різання і плазмова є конкуруючими, так як використовуються в одній області обробки металу. Але при цьому не можна сказати, що вони взаємозамінні з точки зору економічної вигоди і якості результатів роботи. Ці технології мають свої відмітними рисами, кожна з яких може бути застосована в певних умовах.
Плазмова різка відбувається спеціальним обладнанням, познайомитися і купити яке можна, пройшовши за посиланням. Звичайна дуга при вдування в неї стисненого газу в плазмотроне стає плазмової. Генерується їй тепло ріже метал, а розплав видаляється плазмовим струменем.
Інструментом різання лазерної є промінь лазера. Він сфокусується в спеціальному приладі і нагріває матеріал. Одержуваний в області різання розплав теж видувається струменем газу.
У кожного своя перевага
Різка плазмова підходить більше для роботи з широкими листами.
Її доцільно використовувати для певних металів такої товщини:
- мідь - 80 міліметрів;
- чавунні листи - до 90;
- алюміній зі сплавами - до 120;
- кілька типів стали - до 150 мм.
На тонкому металі, менше 0,8 мм, така різка навряд чи доцільна.
Особливість такої різання полягає в її конусности: чим товще лист, тим більше різняться розміри отворів на вході і виході - до одного міліметра. На деталях може залишатися окалина, швидко видаляється.
Лазерне різання допомагає отримати досить вузькі і дуже точні прорізи, вона мало деформує метал. Деталі, завдяки їй, можна отримати дуже точні, а найкраще їй вдаються фігури химерних конфігурацій невеликих розмірів і чітко окреслені кути.
Ця технологія відрізняється високою продуктивністю, але сталь вона «бере» товщиною не менше до 6 мм. Метал більше 40 мм шириною їй недоступний. Що стосується діаметру вхідних і вихідних отворів, але останні кілька більші за перші.
Вибір залежить від застосування
Як зрозуміло з вищесказаного, лазерна різка точніше, але застосувати її можна тільки на малій товщині металу. Плазмова різка використовується на більш «грубої» роботі, але показує в ній відмінні результати.
Крім того, ціна агрегату плазмового різання менше. Як витратних матеріалів він використовує газ, електроенергію, сопло, що розсікає кільце, електроди і т.д. Слабкострумні електроди знизять продуктивність, зате підвищать якість різу.
Порівнюючи вартість загальних витрат на необхідні для роботи витратні матеріали та беручи до уваги якість вихідних деталей того і іншого виду різання, можна підтвердити, що лазерна різка найбільш ефективна для тонких матеріалів, а плазмова - навпаки.
Поради в статті "Як паяти алюміній в домашніх умовах?" тут.