При визначенні сил різання, особливо при чорнових опера-ціях, слід враховувати можливість обробки заготовки з уве-личен в порівнянні з розрахунковими припущеннями. Силу за-кріплення приймають в 1,5-2 рази більше розрахункової. сили
закріплення бажано докладати в місці розташування ребер або наскрізних бобишек таким чином, щоб для уникнення кон-сольних навантажень лінії дії сил проходили через базові площі пристосування.
Приводи механізмів затиску пристосувань повинні бути такими, щоб можна було регулювати силу затиску в визна-лених межах. В якості силових приводів затискних еле-ментів пристосувань застосовують гідравлічні і рідше пневма-тичні приводи.
При обробці на багатоцільових верстатах про ЧПУ, в ГПС або на автоматичних лініях заготовок типу корпусів, важелів, маховиків, кареток і т. П. Які не мають однакових і іден-тично розташованих поверхонь для базування і кріплення, їх зазвичай встановлюють і закріплюють на спеціальних приспо-собления-супутниках.
Пристосування-супутники - це затискні пристрої, в яких заготівля позиціонуватися і закріплена. Супутник разом з оброблюваної заготівлею переміщається від верстата до верстата в АЛ або ГПС без зміни закріплення і базування. В цьому випадку заготовки базують і закріплюють або безпосереднім-ного на супутнику, або в спеціальному пристосуванні, уста-новлення на супутнику.
На рис. 8.11 показаний супутник, який представляє собою чавунну плиту 1. Площина «Л» плити / точно оброблена і є базовою. Для кріплення оброблюваних заготовок в плиті 1 передбачають Т-образні пази (див. Рис. 8.13) або сітку чергуються різьбових і фіксують отворів (рис. 8.11, б). Оброблювана заготовка або пристосування з оброблюваної заготівлею встановлюють на поверхні А (рис. 8.11, а) і фіксують пальцями, строго орієнтованими щодо елементів фіксації супутника.
Для базування і закріплення супутника в робочій позиції в плиті 1 встановлюють спеціальні елементи фіксації (фікса-торні втулки або планки) і передбачають поверхні для його затиску.
Пристрій фіксації і затиску з базуванням супутника на двох висувних циліндричних фіксаторний пальцях 2 поки-зано на рис. 8.11, а. Після переміщення пристосування-супутника з механізму завантаження на стіл верстата з базовою поверхнею «5», робоча порожнину гідроциліндра 5 повідомляється із зливним кана-лом, і поршень 6, переміщаючись під дією тарілчастих пру-жін, за допомогою важелів 7 висуває фіксатори 2, які входять в отвори фіксаторний втулок супутника, здійснюючи його фіксацію. При переміщенні супутника на стіл верстата Защіпка-
Мал. 8.11, Пристосування-супутник
Hbie планки 3 входять в Т-образні пази супутника. Дві планки 3 переміщаються вертикально під дією пружин, встановлено-них в чотирьох гідроциліндрах 4, і затискають пристосування-супутник після його фіксації. При розтискаючи і расфіксаціі масло під тиском подається в гідроциліндри 4 і 5.
Установка і закріплення оброблюваних заготовок в при- пристосувань-супутнику, а також звільнення і видалення деталей з супутника після обробки виконуються вручну або авто- матически спеціальними автоматичними пристроями, установленого на завантажувальної позиції багатоцільового верстата, ГПС або автоматичної лінії. - ТТ п \ /
При обробці заготовок на багатоцільових верстатах з ЧПУ або на ГПС все супутники мають свій номер. Кодові гребінки з номі-рами супутників встановлюються на їх бічних поверхнях. Залежно від того, яка заготовка встановлена на супутнику, автоматично викликається відповідна програма обробки.
§ 3. ПРИСТРОЇ ЗМІНИ ЗАГОТОВОК НА верстатах
На багатоцільових (багатоопераційних) верстатах для підвищення їх продуктивності широко використовують спеці-ні пристрої, що забезпечують автоматичну зміну обробляється