Прядіння і технологія прядильного виробництва
Прядіння і технологія прядильного виробництва
Пряжа - нескінченно довге тіло (нитка), що складається із з'єднань між собою силами зчеплення і крутки текстильних волокон. Сукупність технологічних процесів, які застосовуються для переробки цих волокон в пряжу певної товщини і міцності - прядіння. Сукупність машин і процесів, за допомогою яких волокна переробляють у визначений вид пряжі, називають системою прядіння.
прядіння
У текстильному виробництві бавовна, льон, вовна, натуральний шовк і хімічні волокна переробляють у вироби.
Сукупність технологічних процесів, які застосовуються для переробки цих волокон в пряжу певної товщини і міцності - прядіння.
Сукупність машин і процесів, за допомогою яких волокна переробляють у визначений вид пряжі, називають системою прядіння.
Завдання прядильного процесу - отримати з маси бавовняних волокон текстильну нитку (пряжу), з якої в подальшому можна отримати різні текстильні вироби: тканина, трикотаж, неткані матеріали, нитки та ін.
Пряжа - нескінченно довге тіло (нитка), що складається із з'єднань між собою силами зчеплення і крутки текстильних волокон.
Розрізняють два типи вимог, що пред'являються до пряжі: технологічні та експлуатаційні. Технологічні вимоги визначають здатність пряжі добре перероблятися при виробленні тканин та інших виробів, а експлуатаційні - володіти певними властивостями у виробі (тканини) при носінні.
Пряжа повинна відповідати таким вимогам:
- мати задану лінійну щільність з мінімальними відхиленнями і бути рівною по довжині, як на малих, так і на великих відрізках. В іншому випадку знижується якість тканин, погіршується процес їх вироблення або перевитрачається бавовна;
- володіти заданою міцністю і мінімальної Нерівномірність по міцності.
- володіти заданим подовженням і жорсткістю при розтягуванні з мінімальними відхиленнями від цих показників по довжині. Подовження, особливо пружне, і жорсткість багато в чому визначають будову тканини і експлуатаційні властивості;
- мати задану крутку і бути рівномірним по крутку. У зв'язку з тим, що багато властивостей пряжі залежать від її крутки, дотримання цієї вимоги має велике значення;
- бути чистою, з мінімальною кількістю бур'янистих домішок і пороків зовнішнього вигляду.
Порушення цих вимог призводить до підвищеної обривності пряжі при її переробці і зниження якості виробів.
Пряжа є закінченою продукцією прядильного виробництва і тому контроль її якості на відміну від контролю напівфабрикату має більш важливе значення. Кожен вид пряжі повинен відповідати певним вимогам, які записані в державних стандартах або технічних умовах. Однак на пряжі при її виробленні з різних причин з'являються вади (дефекти), що знижують її якість. Для оцінки якості пряжі розроблені спеціальні методи. Якість пряжі оцінюється за фізико-механічними показниками і по пороках зовнішнього вигляду. Крім того, оцінюється якість намотування пряжі на паковку- початок, бобіну.
Технологічна схема прядіння. отримання пряжі
Для отримання пряжі з маси волокон бавовна повинен пройти кілька операцій обробки. На прядильні фабрики бавовна надходить в спресованому вигляді. Після попередньої обробки на заводах первинної обробки бавовна очищають від великих бур'янистих домішок і насіння. Однак в ньому міститься ще велика кількість дрібних домішок, а також пошкоджені (короткі) волокна. Окремі волокна в цій масі бавовни переплутані, зчеплені між собою у вигляді клаптиків або з бур'янами домішками. Тому в задачу всіх операцій хлопкопрядения входить наступне очищення, розпушування і змішування волокон, а потім розчісування їх з метою паралелізації, вирівнювання і формування поступово стоншується продукту (полотна, стрічки і рівниці), щоб на заключній стадії скрутити стрічку з паралельно розташованих волокон і отримати пряжу заданих властивостей.
На першій стадії обробки відбувається розпушування бавовни, змішування і очищення. Для цього маса бавовни з стоси подається живильними гратами розпушувальних агрегатів до робочих органів. Тут на бавовну впливають голки або великі, легко видаляються домішки. Сміттєві домішки через колосникові решітки потрапляють в чадні камери, а розпушена маса бавовни пневматичними або механічними живильниками потрапляє до наступних секціях для розпушувача тіпального агрегату. З розпушувача тіпального агрегату бавовна виходить у вигляді полотна - ущільненого шару бавовни у вигляді рулону. Полотно повинен мати певну товщину. Волокна бавовни в полотні знаходяться в хаотичному стані у вигляді клаптиків і, крім того, в бавовні міститься ще певну кількість дрібних, трудноудалимой засмічених домішок.
Наступна операція, яка відбувається на чесальній машині, називається Чесанов. На машину бавовна надходить у вигляді полотна або розпушеному маси (бесхолстовое харчування). На чесальній машині маса волокна піддається впливу спочатку зубів пильчатой стрічки і валиків, а потім тонких голок гарнітури робочих органів машини. В результаті цього відбувається розчісування клаптиків бавовни на окремі волокна з одночасним очищенням від чіпких домішок і коротких волокон. Після чесання з частково параллелізованной тонкої ватки (прочісування) волокон формується стрічка, що представляє собою довгий пухкий круглий напівфабрикат діаметром 1-3 см. У стрічці волокна розчесані, майже не пов'язані між собою, але не распрямлени і слабо орієнтовані щодо осі стрічки. Сама стрічка по товщині нерівномірна.
Для розпрямлення волокон і вирівнювання стрічки виробляють складні декількох стрічок, а потім утонение складеного продукту до товщини первинних стрічок. В результаті складання відбувається вирівнювання стрічок, так як потовщені ділянки складаються в стоншеними. При подальшому стоншування продукту відбувається розпрямлення волокон і орієнтація їх відносно осі стрічки. Утонение відбувається за рахунок витягування продукту, коли він проходить через пари притиснутих один до одного циліндрів (витяжних пар) і швидкість попередньої пари менше наступної.
Завдання наступного переходу - потонемо нитку до розмірів, придатних для вироблення пряжі. Цю операцію здійснюють на рівничних машинах, де на витяжному приладі відбувається стоншення продукту. Продукт ровнічной переходу називається рівниці. Це тонка стрічка, якою для надання мінімальної міцності дається слабка підкрутка.
Остання заключна операція виготовлення пряжі відбувається на прядильних машинах. Тут продукт - палять - витягується до товщини пряжі, скручується, і виходить тонка і міцна пряжа. Процес прядіння здійснюється або на кільцевих прядильних машинах з веретенами і бегунками, або на безверетенних пневмомеханических машинах.
Описана послідовність переробки бавовни в прядильно виробництві називається кардній (звичайної). За цією системою виробляється велика частина бавовняної пряжі.
Існує ще гребінна. апаратна і меланжева системи. Кардная і гребінна системи мають по два способи прядіння: кільцевої і пневмомеханічний.
Апаратну систему в даний час починають замінювати кардній, в якій використовуються роторні пневмомеханічний або аеродинамічні прядильні машини.
Меланжева система в принципі повторює кардна, але має додаткові переходи, пов'язані в фарбуванням бавовни.
Кардная система прядіння
Найбільш поширена звичайна кардная система прядіння. по якій виробляється велика частина бавовняної пряжі.
У таблиці наведено етапи обробки, технологічні процеси і обладнання, що застосовуються для переробки бавовняного волокна в пряжу по кардній системі прядіння.
Апаратна система прядіння
За апаратної системі прядіння виробляється пухка пухнаста пряжа з невисокою міцністю, до якості цієї пряжі пред'являються знижені вимоги. В якості сировини використовуються волокна різної довжини, велика кількість відходів (чаду), а також суміші їх різних волокон. В останньому випадку розпушення і тіпання компонентів іноді ведеться окремо, а потім йде змішування з одночасним замасливанием волокон.
Характерною особливістю апаратної системи є те, що утонение продукту після чесання відбувається не в процесі його витягування, а поділом ватки (прочісування) на окремі стрічки і отриманням з них рівниці при слабкому ссучіваніі стрічок. Чесання при цій системі проводять на чисельних апаратах, які включають 2-3 переходу кардочесанія і ровнічной каретку. Отримана ровница передається на прядильну машину. У рівниці, отриманої на чесальному апараті, волокна слабо распрямлени, що і обумовлює пухку структуру пряжі.
Послідовність переробки волокна по апаратної системі прядіння наведені в таблиці.