У теплових пунктах встановлюють водонагрівачі опалення та гарячого водопостачання, господарські, пожежні, циркуляційні, підживлювальні насоси, баки - акумулятори (ємнісні водонагрівачі), грязевики, фільтри. Для забезпечення безперебійної роботи обладнання для-нання в умовах великої нерівномірності тепло - і водоспоживання теплові пункти обладнають автомати-тичними пристроями: контролюючими, регулюючі пр-ми і враховують тепло - і водопотреблеіе. Крім ос-новного обладнання, в ДТП розміщують дренажні на - сосич цалду ^ онпгрерагслі (калорифери), (кнтіллтори.
Технічний огляд і обслужіпднне абірупоовнія і систем теплолен пунктів ріелаляютсі нл диа вили робіт: щоденний технічний огляд і щотижневе техні-чеський обслуговування.
Щоденний технічний огляд теплового пункту включає в себе наступні роботи:
- зовнішній огляд всіх систем і устаткування;
- перевірку сальникових ущільнень насосів, задві-жек. флянцелих і різьбових з'єднань трубопро-водів, імпульсних ліній в місцях установки конт-рольних-вимірювальних приладів. При перевірці визначають, чи немає підтікання води через ущільненням-ня. У працюючих відцентрових насосів допуску-ється підтікання води через сальникове ущільненням-ня: у консольних насосів типу К - 15-20 крапель за 1 хв; у насосів моноблочного виконання типу КМ - окремі краплі або тонка цівка;
- перевірку роботи резервних насосів і насосів сис-тем ложіротуігслнй; при цьому їх включають в робо-ту зі щита управління;
- перевірку роботи насосів на нагрів, вібрацію і по-сторонні шуми; при необхідності вживають заходів щодо виявлення причин і усунення неис-правность;
- контроль за підтриманням заданих режимів робо-ти інженерних систем теплового пункту.
Щотижневе технічне обслуговування теплового пункту передбачає виконання операцій щоденно-ного технічного огляду і додаткове проведення профілактичних робіт:
- перевірку роботи всіх вузлів і агрегатів інженерного обладнання з можливою короткочасної осту-новлення окремих пристроїв і систем без порушен-ний режимів роботи теплового пункту, елеваторно-го вузла, насосів, вентиляційних пристроїв;
- усунення несправностей і дефектів, не впливаю-щих на режим роботи обладнання та виявлених
Під час щоденних технічних оглядів обору-нання протягом попереднього тижня;
- виконання профілактичних робіт з очищення механізмів від пилу і бруду (насосне обладнання д-ня, повітронагрівачі, регулятори прямого дей-наслідком, виконавчі регулюючі механізми);
- перевірку по маслоукаеателям (щупам) наявності мас-ла в картері опорної стійки насосів, а також кон-
- сістентной мастила в підшипниках; при необхід-мости масло доливають-і додають консистентне мастило в підшипникові вузли насосів, електродвиг-ваному, вентиляторів;
- перевірку муфт насосних агрегатів; якщо гумові деталі цих муфт зношені, деталі замінюють;
- контроль надійності кріплення насосних агрегатів до станини і контактів на заземлюючих устрій ствах, стану огороджень обертових частин;
- перевірку гільз термометрів; якщо необхідно, гільзи очищають від потрапили в них сторонніх предметів, бруду і доливають в них масло;
- очищення (продування) імпульсних ліній, фільтрів і каліброваних шайб гідравлічних регуляторів, а раз на місяць - шляхом короткочасного відкриття триходових кранів.
Поточний ремонт теплового пункту виробляють щомі-місячний. Обсяг проведених робіт залежить від призначення обладнання, режимів його роботи, розміру навантаження і потужності теплового пункту, оснащення його автоматичні-кими пристроями і приладами підтримки заданих режимів. Поточний ремонт теплового пункту передбачаються-кість заміну або ремонт окремих швидкозношуваних - ся і несправних деталей, складальних одиниць, механиз-мов, приладів і агрегатів, а також проведення при цьому необхідних перевірочних, регулювальних, кріпильних, налагоджувальних, електровимірювальних та інших робіт.
Капітальний ремонт тепломеханічного обладнання д-ня проводять з метою повного відновлення агрегатів, окремих складальних одиниць, систем тепло - і вод ос наб - вання для забезпечення безаварійної експлуатації тепло-вих пунктів, елеваторних вводів, насосів в міжремонтний період. При виробництві капітальних ремонтів комп-Лексне бригади проводять демонтаж обладнання, його повну або часткову розбирання, огляд і відбраковування складальних одиниць, з'єднань і деталей, ремонт або заміну дефектних і зношених деталей і складальних одиниць, складання, випробування відремонтованих агрегатів, монтаж систем тепло - і водопостачання, настройку і на-ладком відповідно до заданих режимами.
Капітальні ремонти інженерного обладнання теп-лових пунктів, розділяються на малі, середні та великі ремонти, виконується у відповідності зі структурою і про-тривалістю міжремонтних циклів.
Великий і середній капітальні ремонти інженерно-го обладнання теплового пункту передбачають пів-ву розбирання, ревізію, ремонт всіх складальних одиниць і агрегатів, заміну або відновлення несправностей за-Дорн арматури, насосів, трубопроводів, водонагріву-телей, електрообладнання, контрольно-вимірювальних приладів і автоматики; впровадження у виробництво нових приладів регулювання замість морально застарілих, більш досконалого обладнання та технологічних процесів, що відповідають сучасному рівню контролю, регулювання та відпустки теплоти.
Під час виробництва великого капітального ремон-ту проводиться двоетапна налагодження всіх систем тепло - і водопостачання.
В даний час застосовують поузловой метод капі-тального ремонту теплових пунктів, при якому демонт-ють окремі блоки насосів, водонагрівачів, автомати-ки і т. Д. І замінюють їх справними. Демонтовані блоки доставляють на спеціалізовані підприємства, де виробляють ремонтно-відновлювальні роботи.
При ремонті основного обладнання теплового пунк-кта, щоб забезпечити безперебійне тепло- та водо-ються, включають в роботу резервні інженерні систе-ми або підключають пересувні бойлерні установки
Залежно від складності ремонтних операцій ре-монт виробляють або безпосередньо на об'єкті (заміна сальникової набивки, заміна ущільнень в корпусах засувок, регуляторах, насосах, зачистка внутрішніх по-Лост обладнання та інші роботи), або в механічні-ких майстерень.
Розбирають і оглядають обладнання, щоб обна-ружіть дефекти і відбракувати окремі деталі і сбороч-ні одиниці. Відбракування і заміні підлягають нарізні сполучення тепломеханічного обладнання при нали-ності більше двох зірваних ниток різьблення на одній з со-прягаю деталей, при зносі різьби понад 15% (по на-ружной діаметру), деформації головок болтів, граней гайок більш ніж на 0, 5 мм від стандартного розміру і дру-гих механічних пошкодженнях, які можуть приріст-ти до аварії або травмування обслуговуючого персоналу. Сальникову набивку і ущільнювальні прокладки пів-ністю замінюють незалежно від їх технічного перебуваючи-ня.
Заміні підлягають засувки, гідравлічні регулято-ри, зворотні клапани або окремі їх деталі, корпуг са насосів та інше обладнання за наявності на них тріщин, часткових відколів фланцевих з'єднань, даху-шек сальника, тріщин на чавунних маховиках, проник-нього корозії глибиною до 50 % товщини стінки обору-нання, наявності свищів. Чавунні деталі корпуса з тріщинами будь-якого розміру і розташування ремонту не підлягають. Сталеві корпусу допускається ремонтувати із застосуванням зварювання.
Пружини гідравлічних регуляторів замінюють при виявленні залишкової деформації або тріщини хоча б на одному з витків пружини. Сифони гідравлічні-ких регуляторів замінюють, коли виріб пошкоджено. Як і садочние сідла і клапани обладнання підлягають заме-ні при коррозионном руйнуванні дзеркала більше 0,1 мм по глибині проникнення.
Секції водонагрівачів замінюють при наявності двох і більше свищів в корпусі секції, виходу з ладу більше 5% теплообмінних трубок. Допускається ремонт за допомогою на - шию зварювання одиничних свищів на корпусах секцій водо - підігрівачів, переходу * н кйлячля.
Устаткування І ОТДСЛ 1.НИС скоромної одиниці р ^ Бі - | тлюе і певної технологічної гтосдедоіатальна - сти, застосовуючи при атом слесдркий інструмент общгго н. пнічснія, атнкже спецмллигий інструмент, приспособ-лення н знімачі, передбачені дин тієї або друшП операції конкретного пборудовлннч,
Після закінчення розбирання обладнання деталі очи-ють і миють. Очищення ле талів від продуктів корозії, накипних отложенпА здійснюють двома способами: механічним (скребками, шаберами, сталевими щітка-ми) або хімічним (зануренням деталей в промивоч-ні ванни із спеціальними розчинами).
Деталі і складальні одиниці, що пройшли очистку та миття, піддають контролю в спеціальних відділах або на робочих місцях, де визначається їх придатність для подальшого використання.
Окремий ВІЛ раба г - ншшютше, що проводяться комп-Лексне інженером ^ наладчиком але всієї тепло - та водо-лишнього системі: тепловий пункт - розвідні мережі - по-споживач теплоти.
[1] - вводи; 2 - водомірний вузол; 3 - установка для підвищення давши-лення; 4 - водонагрівач; 5 -'ціркуляціонние насоси; 6 - аккуму-ром тепла; 7 - подає квартальна мережу (магістраль); 8 - цир-куляційного квартальна мережу; 9 - розподільна мережа; 10 - циркуляційна свгь; 11 - арматура; 12 - полотенцесушитель; 13 - мережу теплоносія