Наступною операцією при ремонті теплообмінних апаратів є підготовка трубних решіток. Основні дефекти трубних решіток полягають в коррозионном руйнуванні поверхні внаслідок контакту з робочим середовищем, в наявності забоїн на поверхні для ущільнень, зносу отворів під трубки. Поверхня трубної решітки відновлюють шляхом проточки на верстаті з мінімальним зніманням шару металу. Однак допускається зменшення товщини трубної решітки не більше 10% номінальної. [17]
Велика увага при ремонті теплообмінних апаратів слід приділяти стану трубних решіток. Основними дефектами трубних решіток є: корозійне руйнування поверхні внаслідок контакту з робочим середовищем, наявність вибоїн на поверхні ущільнень, знос отворів під трубки. [19]
Перед початком очищення або ремонту теплообмінних апаратів випливають продукт і вода при відкритті кришок повинні бути з майданчика прибрані, а місця забруднень засипані сухим піском. [20]
Особливо великі труднощі виникають при чищенні і ремонті теплообмінних апаратів з плаваючою головкою при виштовхуванні трубного пучка з корпусу апарату. Коли відсутні необхідні пристосування і механізми, ця робота пов'язана з важкою фізичною працею, причому нерідко відбувається сильна деформація трубного пучка. [21]
Залежно від складності та обсягу майбутніх робіт в ремонті теплообмінного апарату бере участь бригада в складі трьох - п'яти слюсарів і одного зварника. При ремонті теплообмінників різних типів застосовується більшість інструментів, перерахованих в розділі 2, а також вальцювання ручні і з Пневмомотор, сталеві йоржі, сталеві циліндричні щітки, дискові пилки для різання немірних трубок. Крім інструментів і пристосувань, слід заздалегідь приготувати трубки для заміни пошкоджених, а також металеві пробки, прокладки, хімічні реактиви та розчинники для обробки відкладень, теплоізоляційні матеріали. [22]
До тешюобменним апаратів відносяться: основний і виносної конденсатори, переохолоджувач рідкого азоту, детандерна і основний теплообмінники, верхній і нижній конденсатори, а також теплообмінники Криптонова блоку. Ремонт теплообмінних апаратів полягає в ліквідації виявлених під час огляду і випробувань нещільності. При цьому розрізняють нещільності двох видів: нещільності, через які повітря виходить в навколишнє середовище, і нещільності, через які повітря проникає з однієї порожнини апарату в іншу. Залежно від конструкції теплообмінного апарату часто обидва випробування ша пропуск і на перепуск можуть бути виконані одночасно. [23]
Підлягає ремонту теплообмінний апарат, щоб уникнути попадання в нього пари або гарячої води повинен бути надійно відключений як з боку суміжних трубопроводів і обладнання, так і з боку дренажних і обвідних ліній. З відключених для ремонту теплообмінних апаратів і трубопроводів слід сіяти тиск і звільнити їх від пари і води. [24]
Однак поряд із загальними рисами, властивими як машинобудівному, так і ремонтному виробництва, останнє має свої особливості. До них відносяться значно менша металоємність виробництва, великий обсяг разборочно-збі-Рочной і очисних робіт, різноманіття технологічних процесів, викликане необхідністю відновлення різних деталей апаратів, велика частка транспортних витрат, низький рівень технічної оснащеності в порівнянні з машинобудівними заводами. Найбільш трудомісткі операції при ремонті теплообмінних апаратів - розбирання та збирання різних з'єднань, в тому числі різьбових, демонтаж і монтаж трубних пучків (для теплообмінників з плаваючою головкою), заміна труб в трубних пучках і випробування апаратів. [25]
Завдання ремонту полягає у відновленні розмірів і форми зношених деталей обладнання з псймощью різних технічних засобів. В результаті ремонту вдається довго зберегти початкові якості обладнання: паспортну продуктивність і необхідну міцність. Основним при ремонті машин є відновлення початкових (нормальних) зазорів в з'єднаннях машини. Ремонт теплообмінних апаратів і трубопроводів зводиться головним чином до очищення теплопере-дають поверхонь, проведення заходів, що уповільнюють корозію, і усунення нещільності в з'єднаннях. [26]
Сторінки: 1 2