Сальниковой набиванням ущільнюють рухливі з'єднання в різних пристроях і механізмах. Через свою простоту вони є одними з масових і давніх способів герметизації. Нею ущільнюється арматура, промислові та транспортні механізми і т. Д. Також вона застосовується для ущільнення і нерухомих з'єднань типу трубних і кабельних проходів.
По пристрою і принципу дії вони досить прості. На кришці або корпусі, де через них проходить вал, є камера з сальникової набиванням. Гайкою (при малих діаметрах) і спеціальним фланцем (при великих) набивка притискається до стінок сальниковой камери і до валу. Створена герметичність не дає робітничому середовищі витекти з картера.
Фактори надійної роботи
Сила тертя між сальниковой набиванням і валом заважає йому пересуватися, а при надмірній затягуванні, може зовсім його знерухомити. Тому для сальників важливі конструктивні і технологічні прийоми забезпечення нормальної роботи. До них відносяться:
- параметри сальниковой камери;
- пристрій сальникового вузла;
- матеріал і якість поверхні вала і т. д.
Іноді в арматурі, типу регулюючих клапанів для зменшення тертя змащують сальники через вбудовану маслянку, а в важко навантажених механізмах зрошують водою (в бурових насосах).
Надійність сальникових набивань сильно залежить від складу і структури матеріалів. Вони діляться на азбестові і безазбестові (бавовняні й луб'яні волокна), бувають сухими (чистими, графітовими) і просоченими (жировими, графітоклеевимі складами або фторопластовою суспензією), а також армованими (частіше дротом з латуні). Структура плетіння набивань буває: наскрізна, одно- і багатошарове плетиво сердечника.
Чому ущільнення перестає працювати?
Азбестовими плетеними сальниковими набивками виконані більшість ущільнень в арматурі, насосах і в інших агрегатах з робочою температурою від -70 до + 300˚С. Ця набивка зустрічається в 70% насосної продукції і 80% трубопровідної арматури.
Вони можуть вийти з ладу через:
- радіального биття вала (зношені підшипники, деформований вал, збита центрування);
- зносу валів або їх втулок;
- вібраційних коливань вала (через розбалансування, кавітації (якщо насос), роботи на позамежних режимах і т. д.);
- ненадходження затвора рідини в сальник (закупорка, неправильна установка затвора, бруд або абразив в рідини);
- від надто сильного затягування кришки сальниковой камери;
- невірно підібраної набивання по параметрам тиску, температури, оборотам вала або швидкості штока;
- дефектів монтажу набивання (короткі заготовки для кільцевої набивання і, як наслідок, великі кінцеві зазори).
Порядок заміни сальникової набивки
Для установки нової сальникової набивки знімається кришка з сальника. Видаляється стара набивка, і демонтується гідрозатвор. Потім перевіряється справність втулки або валу. Уточнюються розміри набивання по специфікації на пристрій, і на оправці нарізається потрібну кількість кілець.
Кільця ставляться за місцем зі зміщенням одного по відношенню до іншого на 90 о. Потім встановлюється кільце гідрозатвори і останні набивки кільця. Кришка сальника затягується від руки.
Агрегат запускається і йому дають попрацювати. Якщо сальник починає нагріватися, то послаблюється ступінь щільності набивання до перших ознак витоку. Ця операція може повторюватися кілька разів, поки не буде знайдено оптимальне зусилля затяжки сальникового ущільнення.
Установка сальникової набивки
Порядок підготовки сальникової набивки до установки регламентується ГОСТ 5152-84. Перед складанням сальникового вузла потрібно обжати покладену в камері набивання з силою приблизно на 25% більше розрахункової величини і потримати під навантаженням до 10 хвилин, потім, знявши навантаження, затягнути сальник розрахунковим зусиллям.
Марки набивань АГІ, АФТ, АФ-1 до монтажу пресуються кільцями під розмір сальниковой коробки. Тиск пресування для типу АГІ має бути близько 40 кг / см 2. для АФТ і АФ-1 - 20-25 кг / см 2. Якщо встановлюються сухі набивання марок АС, АПРПС і АСС, можна їх поверхні покрити графітовим складом.
Орієнтовна вага 1 п.м. сальникових набивань
Розмір плетіння, мм.