У чому головні особливості використання якісних пив?
Деревина - це анізотропний матеріал, тобто на відміну від металу не має однорідної структури і однакових властивостей в різних напрямках, що викликає певні труднощі у визначенні режиму різання і підборі дереворізального інструменту. Стрічкова пила підбирається в залежності від типу обладнання і розрізається. Існують основні моменти, якими повинен керуватися кожен оператор при підборі пили: матеріал стрічки, товщина і ширина стрічки, крок зубів, передній кут і величина розлучення зубів пилки.
Як матеріали, для виробництва стрічкових полотен, використовуються вуглецеві, пластичні стали, біметалічне полотно, рідше - крем'янисті стали.
Зуби стрічкових пилок формуються або шляхом штампування, або шляхом фрезерування. Формування зубів фрезеруванням є кращим, так як забезпечує найкращі властивості міцності зуба, менша кількість джерел зародження тріщин і, отже, більшу довговічність.
Зазвичай полотно пилки піддаються термічній обробці, при цьому твердість пластичної стали стає 41 ... 47 од. HRC, а вуглецевої - 52 ... 57 од. HRC. Додатково проводиться гарт зубів пилки до твердості 60 ... 64 од. HRC, що дозволяє довше зберігати гостроту заточки ріжучої кромки і форму зуба.
Конструкція і технологія виготовлення біметалевих пив полягає в наступному.
До стрічці-основі з легованої сталі з пружинно-ресорними властивостями D6А (твердість 46 ... 47 од. HRC), електронно-променевої зварюванням приварюється дріт зі швидкорізальної сталі М2. Потім проводиться фрезерування зубів, що забезпечує їх заточку, розводка, роздільна гарт струмами високої частоти зубів і стрічки-основи. В результаті забезпечується оптимальне поєднання міцності властивостей зуба (66 ... 68 од. HRC) і пружності пилки в цілому.
Геометричні параметри стрічкових пилок
L - крок зуба, це відстань між верхніми точками сусідніх зубів. Цей параметр завжди залишається однаковим. В процесі заточки на справному обладнанні він не змінюється.
H - ширина пилки, відстань від вершини зуба до зворотного боку пилки. При правильній експлуатації стрічкова пила може служити до тих пір, поки її ширина не зменшиться до 21 мм.
h - висота зуба (глибина пазуха), яку від найнижчої точки пазуха (западини) до самої верхньої точки зуба. Пазух - це площа між зубами, яка "виносить" тирса при розпилюванні. Висота зуба повинна бути досить великою, щоб дозволити пазуху виносити все тирсу під час пиляння. При заточуванні пили ви повинні вибирати досить матеріалу з пазуха пилки для отримання відповідної висоти зуба - 4,8 ... 6,4 мм.
- кут зацепа (передній кут) - це кут нахилу передньої кромки зуба щодо ординати 90˚, це саме той кут, під яким зуб пилки входить в деревину.
Цей кут дозволяє зубу самому зачепитися з деревиною при розпилюванні. Зуб повинен видаляти досить деревини, щоб пила занурювалася в колоду сама. Значення кута зацепа підбирається з таким розрахунком, щоб знизити зусилля подачі. Якщо кут зацепа занадто великий у порівнянні зі швидкістю подачі, це призводить до дребезжанию, нерівним (грубим, шорстким) пропілен і поганої якості розпилу. Пила буде різко притягатися до дерева, при цьому її передня кромка може занадто далеко виступати за межі шківів.
Якщо ж цей кут дуже малий, пилу доводиться із зусиллям вводити в колоду, результат - непотрібне збільшення зусилля подачі, зниження швидкості пиляння і продуктивності.
Встановлено, що для різання твердої і мерзлої деревини, передній кут повинен знаходиться в межах 8 ... 10 °, а при різанні м'якої деревини 10 ... 15 °. Тому, практично всі виробники на сьогоднішній день, випускають полотно з позитивним переднім кутом 10 °, який на наш погляд, є найбільш універсальним для різання як твердої і мерзлої деревини, так і сирої свежесрубленной.
- задній кут - це кут нахилу спинки зуба щодо ординати 90˚. Від величини цього кута залежить сила напруги на зубі під час пиляння, а також кількість винесених тирси.
R - радіус в підставі зуба, який вбудований в захоплення пили і видаляє тирсу. Якщо пиляння проводиться тільки вершиною зуба, зусилля спрямовано проти зуба, і в підставі зуба створюється великий стрес. Радіус рівномірно розподіляє цей стрес на досить велику площу. Це перерозподіл напруги подовжує життя пилки.
- занадто малий радіус на поверхні призводить до розриву пилки
- занадто великий радіус на зубі призводить до його швидкого забивання, що викликає зниження швидкості пиляння і скорочує тривалість життя пилки.
Підготовка стрічкових пилок
Підготовка інструменту має велике значення для отримання якісного розпилу.
Підготовка "вузьких" стрічкових пилок (ширина до 50 мм) включає в себе перевірку стану полотна, зварного з'єднання, заточку і розводку зубів пилки.
Неправильна заточка і розводка пили - це головна причина передчасного виходу пили з ладу. Весь процес заточування і розводки служить продовженню життя пилки.
При зовнішньому огляді полотна пилки не допускаються видимі тріщини і пошкодження зубів, після зварювання (ремонту) петлі, крок зуба (в ідеалі) повинен залишатися незмінним, для забезпечення нормальної заточки, без порушення профілю та геометрії.
Виробники стрічкового полотна рекомендують знімати і вивішувати пилу (в вивернутому стані) після 2-х годин напрацювання. Перед вивішуванням пилки, її необхідно очистити від тирси і смоли. Вивішувати пилу необхідно не менше ніж на три точки, що б забезпечити більш природну форму пилки, близьку до кола. Відпочинок пилки повинен становити не менше 12 годин, тільки після цього можна приступати до підготовки пив до роботи.
Крім того, необхідно дотримуватися порядку підготовки пив, а саме, спочатку проводиться розведення зубів, а потім заточка. Це пояснюється тим, що передній кут різання повинен складати 90 щодо направлення різання.
Якщо ж цей порядок порушити, то виробляючи розведення зубів після їх заточування цей кут порушиться, отже і умови пиляння зміняться. Все це може привести і до утворення «хвилі», збільшення навантаження на пилу і як наслідок передчасний вихід її з ладу.
Не так давно саме компанія LOGOSOL ввела на ринку лісопильного устаткування поняття «Міні пилорама». Зараз пилорами міні широко представлені різними виробниками і користуються великою популярністю. У чому ж їх особливість і унікальність?
Професійні верстати з розпилювання круглого лісу поділяються на три види: рамна пилорама, дискова пилорама і стрічкова пилорама.
Будь-яка рамна пилорама - це досить масивне професійне обладнання для розпилювання деревини. Пилорама призначена для поздовжнього розпилювання колод і брусів різних порід деревини на пиломатеріали. Розпилювання колод здійснюється зворотно-поступальним переміщенням пільной рамки з укріпленим на ній поставом (набором) пив по напрямних. Рамні пилорами застосовуються в основному на великих стаціонарних лісопилках.
При роботі дискової пилорами колоди розпилюються кількома дисками. При цьому диски можуть розташовуватися в різних площинах. Функціональні можливості дискової пилорами дозволяють розпиляти колоди з високою точністю розмірів.
Стрічкові пилорами - лісопильне обладнання з оптимальним співвідношенням ціна / якість, яке дозволяє створити ефективне, а головне прибуткове підприємство по розпилюванню деревини.
На відміну від рамних пилорам стрічкова пилорама дозволяє економити оброблюваний матеріал. Розпилювання деревини проводиться в горизонтальному положенні, переміщенням каретки з пильної рамкою вздовж нерухомо розташованого оброблюваної колоди. Призначенням стрічкової пилорами є розпил круглого лісу на брус, дошки необхідної товщини.
На стрічкових пилорамах розпил колод може бути вертикальним і горизонтальним. Вони застосовуються, як правило, на деревопереробних виробництві і в фермерських господарствах. Ріжучим інструментом для стрічкових пилорам служить стрічкова пила шириною 40 мм, яка приводиться в рух за допомогою електромотора.
Стрічкові пилорами відрізняються малим пропилом або високим виходом пиломатеріалу по обрізної дошки, що доходить до 70%. До інших переваг стрічкової пилорами відноситься оперативна настройка розпилу під кожну конкретну дошку, можливість розпилювання колод великих діаметрів, а також чистота поверхні розпилу. Мінусом стрічкових пилорам можна назвати обслуговування пили.
Відпрацював стрічковому полотну необхідно дати «відпочити» не менше 10 годин (за час відпочинку стрічкова пила відновлює свої властивості). Потім зуби необхідно заточити, і звичайно розвести (чим більше діаметр колоди і м'якше дерево, тим більше повинен бути розлучення зубів), що вимагає високої кваліфікації від заточника, тому що неграмотна підготовка полотна неминуче позначиться на якості і точності розпилювання.
Окремим видом пилорами є міні пилорама.
Мініпілорама створена для тих, у кого існує потреба у виробництві невеликих обсягів пиломатеріалів, для отримання спеціальних розмірів заготовок і для обробки нестандартних колод. На мініпілораме один оператор без праці і сторонньої допомоги зможе легко розпиляти колоди на дошки, рейки і брус потрібної довжини і перетину.
Принцип роботи шинних пилорам дуже схожий з роботою пилорами стрічкової: колода нерухомо закріплюється на станині, а пильна каретка з ріжучим інструментом переміщається уздовж оброблюваної колоди по рейках. Тільки замість стрічкової пилки на шину кріпиться ланцюгова пила. Колія розпилу ланцюгової пилки ширше, ніж у дискової пили. Але при правильно підібраній ланцюга, колія може вийти значно вужче. При роботі з міні пилорамами можна використовувати і електропили і бензопили.
Міні пилорама проста, зручна у використанні і не вимагає від оператора якихось особливих навичок пиляння. Ну і звичайно головний коник мініпілорами - мобільність! Їх сміливо можна назвати "пересувні пилорами". Ви зможете з легкістю перевезти пилораму саме туди, де вона вам потрібна - будь то дачну ділянку або колоду в лісі. Завдяки цьому ви зможете працювати там, де вам зручно і в будь-який зручний для вас час. Все пересувні пилорами невеликих розмірів і виготовлені з міцного, але легко матеріалу. Для перевезення мініпілорами цілком достатньо просто легкового автомобіля.
Крім того, мініпілорами мають високу зносостійкість, а завдяки простоті конструкції ремонт не є чимось складним і при необхідності проводиться на місці.
У порівнянні з іншими видами пилорам в міні пилорамі можна виділити цілий ряд переваг: висока якість розпилювання деревини, точність, компактність, невисока ціна, простота конструкції, надійність, мала вага, легкість транспортування, установки і настройки, економічність в експлуатації, екологічно чистий і не галасливий вид пилорами, швидке введення в експлуатацію і можливість роботи прямо в лісі на ділянці.