] См 80. 110 Н / мм2. Великі значення приймають при постійному навантаженні, менші при змінної і роботі з ударами.
При реверсивної навантаженні [
] См знижують в 1,5 рази.
Напруга, що допускається на зріз шпонок
Більше значення приймають при постійному навантаженні.
Глава 2. шліцьового з'єднання
2.1 .Загальні відомості
Шлицевое з'єднання утворюють виступи зуби на валу і відповідні западини шліци в ступиці (рис. 5.1, а-в). Робочими поверхнями є бічні сторони зубів. Зуби вала фрезерують за методом обкатки або накочуються в холодному стані профіль-ними роликами за методом поздовжньої накатки. Шліп отвори маточини виготовляють протягуванням.
Шліцьові з'єднання стандартизовані і широко поширені в машинобудуванні.
Переваги шліцьових з'єднань в порівнянні зі шпонковими. 1. Найкраще центрування деталей, що з'єднуються і більш точний напрям при їх відносному осьовому переміщенні. 2. Менша кількість деталей з'єднання: шлицевое з'єднання утворюють дві деталі, шпонкові три, чотири. З. При однакових габаритах можлива передача великих обертаючих моментів за рахунок більшої поверхні контакту. 4. Велика надійність при динамічних і реверсивних навантаженнях. 5. Велика втомна міцність внаслідок меншої концентрації напружень вигину, особливо для евольвентних шліців. б. Менша довжина маточини і менші радіальні розміри.
Недоліки більш складна технологія виготовлення, а отже, і більш висока вартість.
2.2. Різновиди шліцьових з'єднань
Шліцьові з'єднання розрізняють: по характеру з'єднання -неподвіжние для закріплення деталі на валу (рис. 5.1); рухливі. допускають переміщення уздовж вала (наприклад, блоку шестерень коробки передач; за формою зубів прямобочние (рис. 5.1), евольвентні (рис. 5.2, а), трикутні (рис. 5.2, 6), за способом центрування (забезпечення збіги геометричних осей) маточини щодо вала з центруванням по зовнішньому діаметрі в (див. рис. 5.1, а), по внутрішньому діаметру й (див. рис. 5.1, 6) і по бічних поверхнях зубів (рис. 5.1, в і 5.2). Зазор в контакті поверхонь : центрирующих практично відсутня, нецентрірующіх значний.
2.3. Розрахунок шліцьових з'єднань
Основними критеріями працездатності шліцьових з'єднань є опору робочих поверхонь зім'яту і зношування.
Параметри з'єднання вибирають за таблицями стандарту в залежності від діаметра вала, а потім проводять розрахунок за критеріями працездатності.
Зминання і зношування робочих поверхонь пов'язані з діючими на контактуючих поверхнях напруженнями
Спрощений (наближений) розрахунок заснований на обмеженні напружень зминання допускаються значеннями
см. призначаються на основі досвіду експлуатації подібних конструкцій:
де Т-розрахунковий крутний момент (найбільший з довготривалих моментів при зміні режимі навантаження), Н-м;
К3- коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження між зубами (залежить від точності виготовлення і умов роботи),
К = 1,1. 1,5; d- середній діаметр з'єднання, мм; число z -Зубило; h-робоча висота зубів, мм; lp -робоча довжина з'єднання, мм;
см допустиме напруження зминання, Н / мм 2.
Для з'єднань з прямобочного зубами:
Для з'єднання з евольвентними зубами:
Для з'єднання з трикутними зубами