Для здійснення штампування застосовуються різні механізми: молоти, кривошипні і гідравлічні преси, горизонтально-кувальні машини, ковальсько-штампувальні автомати. При великосерійному виробництві штампування виконується з використанням автоматів, автоматизованих ліній і різноманітних маніпулюють пристроїв, які дозволяють набагато підвищити продуктивність праці.
Залежно від виду заготовки розрізняють листову і об'ємну штампування. За допомогою листового штампування отримують плоскі деталі, чия товщина значно менше за інших розмірів, в іншому випадку мова йде про об'ємної штампування.
За температурним процесу виділяють холодну і гарячу штампування. Перша застосовується для виготовлення невеликих деталей масою менше 1 кг, друга - для виготовлення деталей масою до 2 тонн. Більш важкі деталі виготовляються куванням.
За типом застосовуваної оснастки штампування підрозділяється на наступні різновиди:
- штампування в інструментальних штампах;
- штампування (використовується енергія ударної хвилі);
- штампування еластичними середовищами;
- валковая штампування;
- штампування вибухом.
Серед інших видів штампування найбільшого поширення сьогодні отримали холодна листове штампування, гаряча об'ємна штампування і валковая штампування. Зупинимося на них докладніше.
Холодне листове штампування
Для листового штампування використовуються металеві заготовки у вигляді листа, стрічки або смуги. Даний метод дозволяє отримувати самі різні деталі, починаючи від тих, чия маса обчислюється частками грама, закінчуючи деталями масою в десятки кілограмів.
При холодного листового штампування найчастіше використовуються досить пластичні матеріали: пластичні леговані стали, низьковуглецевий сталь, мідь, латунь, алюміній і його сплави, титан, магнієві сплави і інші. Холодного листового штампуванням отримують широкий спектр металовиробів для таких галузей промисловості, включаючи авто-, тракторо-, літако- і ракетобудування, приладобудування, електротехнічна промисловість.
Застосування даного методу має цілий ряд переваг. Так, холодна листове штампування забезпечує досить високі показники точності розмірів виробу і якості поверхні, дозволяє виготовляти деталі мінімальної маси, демонструє хорошу пристосовність до масштабів виробництва, що робить даний метод економічно вигідним як в масовому, так і в дрібносерійному виробництві.
Гаряча об'ємна штампування
Як заготовок для гарячого об'ємного штампування у відкритих і закритих штампах використовується прокат квадратного, прямокутного, круглого профілів, а також періодичний прокат. При використанні даного методу попередньо нагрітій заготівлі надають необхідну форму за допомогою штампа, що має порожнину по конфігурації виготовленої деталі.
Для кожного виробу потрібно виготовляти окремий штамп, тому застосування гарячого об'ємного штампування є економічно доцільним тільки при серійному і масовому виробництві, де при використанні цього способу забезпечуються високі продуктивність праці, економія металу, точність розмірів виробу і якість поверхні.
Даний метод дозволяє отримувати осесиметричні деталі з циліндричної заготовки за допомогою одночасного впливу на неї осьових і радіальних навантажень. Створення осьового навантаження заготовки відбувається за рахунок переміщення спеціальної деталі - пуансона, а радіальної - за рахунок обкатки її бічній поверхні в валках або роликах.
Валкове штампування використовується для виготовлення круглих суцільних і порожнистих деталей, тонкостінних і товстостінних виробів малих розмірів, а також великогабаритних деталей з високими показниками точності розмірів і якості поверхні. Головною перевагою даного методу є особливий технологічний ефект, що полягає в поліпшенні фізико-механічних властивостей оброблюваної заготовки, що в підсумку підвищує експлуатаційних властивості виготовлених деталей.
Крім того, до переваг цього методу відносяться порівняно низька вартість оснастки, застосування обладнання невеликої потужності, можливість швидкого переналагодження в залежності від типорозміру деталі, що робить валковий штампування затребуваною як у дрібно- та среднесерийном, так і в великосерійному виробництвах.