Роль складу в роботі сучасної металоторговельною компанії важко переоцінити. Склад - це основне виробниче відділення будь металоторговельною компанії і від його роботи в великій мірі залежить її конкурентоспроможність.
Якщо компанія робить у своїй стратегії упор на поліпшення обслуговування клієнта, на вдосконалення процедур зберігання та руху товарно-матеріальних цінностей, то одним з перших кроків до цього буде оптимізація роботи складу. Це дозволить не тільки зменшити трудовитрати на комплектацію замовлень клієнтів, але і підвищити оперативність, поліпшити якість обслуговування скомплектованих замовлень (зменшити пересорти і недоважили). Металоторгівців слід серйозно задуматися над оптимізацією складської логістики, тим більше що споживання металу (порівняно з докризовим рівнем) залишає бажати кращого, а боротьба за споживача ведеться все більш жорстка. Грамотне управління запасами дозволяє досягти максимально високої оборотності і, як наслідок, - знизити до мінімуму складські витрати. У більшості випадків потенціал зниження витрат за рахунок впровадження грамотної системи управління складом величезний, і деякі з вітчизняних металотрейдерів це вже відмінно зрозуміли.
- Прийом товару
прийом, перевірка відповідності поставки супровідним документам, перевірка цілісності товару. - зберігання товару
визначення локацій (місць зберігання надходять на склад ТМЦ) для товару, сортування, побудова оптимальних маршрутів, розміщення товару в зоні зберігання. - Відвантаження товару
відбір товару із зони зберігання, комплектація та упаковка, контроль відвантаження. - Переміщення товару усередині складу.
- Інвентаризація.
- Зона прийому товару
відбувається розвантаження товару, контроль і розпакування вантажів, попередня сортування і призначення локацій для завантаження товарів у зону зберігання. - Зона зберігання товарів
товар зберігається в спеціальних складських осередках (тобто склад ділиться на зони зберігання, а кожна зона ділиться на ряди осередків зберігання). - Зона товарного виходу
комплектуються партії товарів для відвантаження, проводиться сортування, контроль і упаковка продукції, що відвантажується.
При надходженні товару в зону прийому він приймається за найменуваннями і кількістю, а інформація про нього вноситься в інформаційну систему. З її допомогою перевіряється наявність і номер найближчого до зони відвантаження вільного місця зберігання на складі. Це місце і Абонують за цією партією товару (про що тут же робиться відповідний запис в інформаційній системі). При відвантаженні необхідну кількість товару списується з даного місця зберігання до тих пір, поки залишок не зменшиться до нуля, після чого осередок отримує статус вільної.
Технологія статичного зберігання робить склад «прозорим» і максимально зручним для комплектації продукції при відвантаженні. Останнє особливо актуально для металоторгівців, так як формування збірних машин (найчастіше з більш, ніж 20 позиціями номенклатури) дуже трудомісткий і тривалий процес - велика черга автотранспорту під завантаження зазвичай ні у кого не викликає подиву. Крім того, дана система дозволяє проводити комплектацію замовлень навіть людині без спеціальної підготовки, що вперше потрапив на цей склад (для цього з ним досить провести мінімальний установчий інструктаж щодо особливостей розміщення товару на даному складі).
Основні переваги статичного зберігання металопродукції:
- високий ступінь «прозорості» розміщення товару на складі (вся група товару знаходиться в одному, чітко визначеному місці, витрати часу на навчання нового персоналу мінімальні);
- швидке і якісне розміщення товару, що надходить широкого і повторюваного асортименту (характерно для складів по зберіганню металу).