Горшкові печі. Протягом всієї історії виробництва скла для варіння скла художнього призначення здавна застосовувалися горшкові печі, в яких одночасно можна було варити в вогнетривких тиглях (горщиках) скло-масу декількох складів (квітів). Саме це пояснює, чому, несмот-ря на вкрай низький тепловий ККД горшкових печей, складність їх обслу-говування (наприклад, ручна засипка шихти, необхідність заміни лопнув-ших горщиків на ходу печі і т. П.), Горшкові печі все ще можуть знаходити застосування в художньому скло-Делії. Зрозуміло, великі печі з числом горщиків до 16 (місткістю до 200 л скломаси кожен) поступово відходять в прошлое.Основной частиною Горшковій печі є-ється камера, в якій в один-два ря-да або по колу встановлені горщики. Камера перекрита склепінням. Навпроти кожного горщика є робоче вікно. Камера опалюється одним або НЕ-скількома факелами полум'я, образу-ющіміся при змішуванні палива, як правило, горючого газу з повітрям у спеціальних пальниках. Принципове пристрій Горшковій печі показано на рис. 4.
Горшкова піч працює періодично: в горщики завантажують шихту і скло-бій, потім послідовно проводять стадії варіння і виробляють зі скла-ломасси вироби переважно ви-дування вручну. Цикл роботи печі триває рівно одну добу, щодня повторюючись протягом року і більше - до зупинки печі на ремонт. Темпера-турний графік роботи печі показаний на рис. 5.
Секційні печі. В даний час у вітчизняному художньому скло-Делії застосовують секційні печі пе-періодичного дії. У цих печах так само, як і в горшкових, можна ва-рить стекломассу кількох складів квітів - за кількістю секцій, представля-ють собою примикають один до дру-гому «кишені», виконані з ог-неупорного цегли і мають спільну полум'яне простір.
Ванні печі. Сучасне виробництв-під скла характеризується високою про- тивність: одна велика піч виробляє близько 300 т скломаси на добу. Головною частиною печі є басейн (ванна), викладений з вогне-наполегливих брусів, тому скловар-ні агрегати даного типу називаються ванними печами. Площа вручений частини ванній печі досягає 150 м 2. а загальна площа дзеркала (т. Е. Свобод-ної поверхні) скломаси - 200 м 2 при глибині скломаси 1,2-1,5 м.
Ванні печі широко використовують в про-ізводстве будівельного, технічного, пляшкового скла, а також у виробництві водстве столового посуду (рис. 6).
У ванних печах повітря, при сміши-вання якого з гарячим газом обра-зуется факел полум'я, попередньо підігрівається в камерах підігрівач-них пристроїв: регенераторів і рекупе-ратора, які відбирають тепло у відходячи-щих димових газів.
Наявність нагрівальним пристроєм, наприклад регенераторів, ускладнює конструкцію печі, здорожує її спо-ються і ремонт. Тому при наявності дешевого палива іноді будують прос-ті і компактні печі прямого нагре-ва без регенераторів. Однак і в цьому випадку необхідні будь-які устрій-ства для використання теплоти відх-дящих газів: котли для отримання па-ра, підігріву води і т. П.
Майбутнє скловаріння належить високотемпературним ванним печей з максимальною температурою до 1650 ° С. Разом з подачею повітря, пагретого до 1450 ° С, може застосовуватися кисень-ве дуття, що дозволить підвищити питома-ний обсяг скломаси в такій печі до 4 000 кг з 1 м 2 на добу.
Варильна частина басейну полум'яної пе-чи зазвичай має прямокутну кон-фігурації в плані. З одного торця цього басейну здійснюється неодмінно-ривная автоматичне завантаження шихти. Система завантаження шихти включає в себе рівнеміри, т. Е. Пристрої, ре-гістрірующіе рівень дзеркала скло-маси. Якщо цей рівень піднімається вище встановленої межі, то за-вантажник птіхти автоматично вимикатися-чає. У міру вироблення скломаси, що виходить безперервним потоком з вручений частини басейну з протипожежні-помилкового його торця, рівень дзеркала по-ніжа, і завантажувач знову автомати-но включається.
Для розширення фронту ручної і ме-ханізірованной вироблення на вирабо- точної стороні ванній печі влаштовуються-ють два-три виработочной круглих басейну з мішалками, з'єднаних з піччю вузькими каналами.
В даний час все більш широке застосування знаходять ванні електропіч-чи. Коефіцієнт корисної дії цих печей може становити більше 60%: наприклад, повністю відсутні втрати тепла та відходять димовими газами; стекломасса проваривается під шаром шихти, що володіє хорошими теплоізоляційними властивостями, і т. п. Питомі витрати енергії для отри-ня 1 кг скла складають понад 7 МДж, що набагато менше питомих витрат в полум'яних ванних печах (33 МДж), не кажучи вже про горшкових печах (84 МДж).
Електропечі, забезпечені електродами на основі діоксиду олова ЕпОг, вдосконалення-шенно НЕ зафарбовує стекломас-су, успішно застосовуються і для варіння кришталевого скла.
Крім того, нерідко при черговій ре-конструкції полум'яній печі в неї до-виконавчими вбудовують підігрівають-щие стекломассу електроди, що позво-ляет підвищити питому з'їм скло-маси до 5 ТОВ кг / м 2 на добу.
Для сучасного виробництва хрускоту-ля застосовують розроблені в СРСР ванні печі, що працюють на природному газі або гасі, продуктивністю 12 т / добу. Питома з'їм скломаси (при двох виработочной басейнах) 900 кг / м 2 на добу; глубіпа басейну 0.9 м; стінові вогнетриви в місцях, найбільш інтенсивно роз'їдає сві-нецсодержащей стекломассой, - корві- шитий пли Бакор; оптимальні темпера-тури: в зоні варіння 1420 ° С, в зоні осве-тління 1430 ° С, в зоні вироблення 1260 ° С.
У ванних печах готова безбарвна сте-кломасса нерідко подається в два-три виработочной басейну по вузьких кана-лам, тому для забезпечення колірної-го різноманітності виробів в кожному з цих каналів стекломассу можна окра-Шива в свій колір введенням красіте- ля у вигляді фрити або гранул з після-дме розмішуванням цього фарбуєте-ля мішалками.