Винахід відноситься до отримання і складам мастильно-охолоджуючих емульсолів на основі нафтопродуктів і може знайти застосування для змащення металевих форм при виготовленні бетонних і залізобетонних виробів. За способом отримання емульсолів для змащення металевих форм при виготовленні бетонних і залізобетонних виробів нафтові масла, відпрацьовані, змішують з солями вищих жирних кислот і реагентом - гідроксидом калію при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Нафтові масла, відпрацьовані - 96-98, солі вищих жирних кислот - 1-2, гідроксид калію - 1-2, отриманий склад нагрівають до 100-250 ° с з постійним перемішуванням протягом 2 годин, потім відстоюють протягом 72 годин і декантирують надосадову рідину - емульсол. Емульсол отриманий зазначеним вище способом. Технічний результат - підвищення ефективності вивантаження бетонних та залізобетонних виробів з металевих форм. 2 н.п. ф-ли.
Винахід відноситься до способів отримання і складам емульсолів для змащення металевих форм при виготовленні бетонних і залізобетонних виробів.
Відомий спосіб отримання емульсолів, що полягає в тому, що мінеральне масло при 50 ° С емульгують у воді композицією ТЕА з олеїнової кислотою і продуктом конденсації діметілмочевіни з моноетаноламіном, в отриману емульсію додатково вводять алкілфеніловий ефір поліетиленгліколю і гідрохінон (№ 2133261 С1, реєстраційний номер заявки 98111736 / 04; МПК С10М 173/00).
Відомий спосіб отримання емульсолів для механічної обробки шляхом емульгація нафтового масла олеїнової кислотою, в емульсію вводять при перемішуванні триетаноламін і композицію діметілдітіокарбоміната, натрію з триетаноламіном, а потім воду з отриманням концентрату (Заявка № 98100944/04, МПК С10М 173/00).
Як запропонований, так і відомий способи отримання емульсолів для змащення металевих форм при виготовленні бетонних і залізобетонних виробів полягають в змішуванні нафтових масел з солями вищих жирних кислот і реагентом.
Недоліком відомих емульсолів і способів їх отримання є многокомпонентность і відповідно більш складна технологія приготування і неуніверсальність вибору нафтових компонентів мастила.
Для підвищення ефективності вивантаження з металевих форм бетонних і залізобетонних виробів був запропонований спосіб отримання емульсолів, використовуваного для змащення металевих форм при виготовленні бетонних і залізобетонних виробів, який полягає в змішуванні нафтових масел з солями вищих жирних кислот і реагентом. Використовують відпрацьовані нафтові масла і як реагент - гідроксид калію при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:
Нафтові масла, відпрацьовані 96-98
Солі вищих жирних кислот 1-2
Гідроксид калію 1-2,
отриманий склад нагрівають до температури 100-250 ° С з постійним перемішуванням протягом 2 годин, потім відстоюють протягом 72 годин і декантирують надосадову рідину - зазначений емульсол.
Емульсол для змащення металевих форм при виготовленні бетонних і залізобетонних виробів отримують описаним способом.
Загальною ознакою з прототипом за складом емульсолів є наявність нафтових масел і жирних кислот. Новий ознака - введення гідроксиду калію 1-2%, що призводить до омилення органічних компонентів і седиментації неорганічних домішок.
Обраний співвідношення компонентів забезпечує оптимальні властивості отриманого продукту.
При змісті відпрацьованих масел менше 96% відбувається значне підвищення в'язкості і утворення осаду у вигляді калієвих солей органічних кислот, при утриманні масел більше 98% процес осадження органічних домішок і омилення відбувається не повністю.
Загальною ознакою способу отримання емульсолів є змішування нафтових масел з реагентами.
Температура нагріву складу обрана до 100-250 ° С, так як в цьому інтервалі температур забезпечується максимальна швидкість реакції.
Постійне перемішування протягом 2 годин забезпечує рівномірний розподіл реагують компонентів суміші в реакційному просторі.
Час відстоювання (72 години) забезпечує повне осадження неорганічних домішок.
Надосадова рідина - емульсол декантирують для використання. В осад випадають неорганічні домішки, які підлягають утилізації.
Для приготування емульсолів брали склад:
Відпрацьовані масла 96%
Солі жирних кислот 2%
Гідроксид калію 2%,
Як солі жирних кислот використовували суміш натрієвих солей стеаринової і пальмітинової кислот.
Потім протягом 72 годин відстоювали і декантировали надосадову рідину - емульсол.
Використання отриманого емульсолів забезпечує найкращого місця
залізобетонних і бетонних виробів при виготовленні.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб отримання емульсолів для змащення металевих форм при виготовленні бетонних і залізобетонних виробів, що полягає в змішуванні нафтових масел з солями вищих жирних кислот і реагентом, що відрізняється тим, що використовують нафтові масла відпрацьовані і як реагент - гідроксид калію при наступному співвідношенні компонентів, мас .%:
Нафтові масла відпрацьовані