Використання: переробка політетрафторетилену (фторопласту-4Д), зокрема виготовлення фторопластових виробів в машинобудуванні і транспорті. Суть винаходу: в способі виготовлення фторопластових виробів при пресуванні з приготовленою для заданої кількості виробів гомогенної пасти пресують одну таблетку-заготовку. В процесі екструзії одночасно екструдують кілька виробів. Видалення мастила і спікання здійснюють одночасно для всіх отриманих в рамках однієї операції екструзії виробів. У пристрої для виготовлення фторопластових виробів насадок виконаний складовим у вигляді корпусу і встановленої в корпусі фільєри. Корпус має конічну внутрішню поверхню, звужується до виходу насадка. Єри виконана з конічною поверхнею, що має зворотну корпусу конусність. Зона сполучення корпусу фільєри утворена перетином їх конічних поверхонь. На поверхні фільєри в зоні її сполучення з корпусом виконані калібрувальні отвори, плавно пов'язані з поверхнею фільєри. 2 з п. Ф-ли, 8 мул.
Винахід відноситься до переробки політетрафторетилену (фторопласту -4Д) і може бути використано при виготовленні фторопластових виробів в машинобудуванні і транспорті.
Відомий спосіб виготовлення фторопластових виробів, що полягає в зануренні вироби з наступним сушінням і термообробкою отриманого шару [1] Зазначений спосіб має обмежене застосування і відноситься до виробів, на поверхню яких наноситься тонкий (30 40 мк) шар фторопласту.
Найбільш близьким до винаходу по технічній сутності є спосіб виготовлення фторопластових виробів, при якому здійснюють приготування гомогенної пасти для заданої кількості виробів, пресування таблетки-заготовки, поршневу екструзію виробів, видалення мастила і спікання [2] Відомий спосіб є періодичним з послідовним виконанням перелічених вище операцій , а зазначена послідовна дискретність вельми істотно обмежує продуктивність праці.
Для здійснення зазначеного способу служить пристрій для виготовлення фторопластових виробів, що містить прес для формування таблетки-заготовки і екструдер, що включає циліндр з розміщеним в ньому поршнем і насадкою [2] Проте відоме пристрій дозволяє виготовляти вироби вузького асортименту з низькою продуктивністю через обмеження на діаметр циліндра, викликаного необхідністю витримування коефіцієнта стиснення в діапазоні 150 250.
Технічний результат винаходу скорочення часу на виготовлення виробів.
Для досягнення технічного результату в способі виготовлення фторопластових виробів, при якому здійснюють приготування гомогенної пасти для заданої кількості виробів, пресування таблетки-заготовки, поршневу екструзію виробів, видалення мастила і спікання, відповідно до винаходу при пресуванні з приготовленою для заданої кількості виробів гомогенної пасти пресують одну таблетку -заготовки, а в процесі екструзії одночасно екструдують кілька виробів, причому видалення мастила і спікання здійснюють одночасно д я всіх отриманих в рамках однієї операції екструзії виробів.
У пристрої для виготовлення фторопластових виробів, що містить прес для формування таблетки-заготовки і екструдер, що включає циліндр з розміщеними в ньому поршнем і насадкою, відповідно до винаходу насадок виконаний складовим у вигляді корпусу з конічною внутрішньою поверхнею, звужується до виходу насадка, і встановленої в корпусі фільєри конічної поверхнею, що має зворотну корпусу конусність, при цьому зона сполучення корпусу і фільєри утворена перетином їх конічних поверхонь, а на поверхні фільєри в зоні її зі ряжения з корпусом виконані калібровані отвори, плавно пов'язані з поверхнею фільєри.
Реалізація в процесі виготовлення фторопластових виробів одночасності операцій екструдування, сушки і спікання дозволяє багаторазово збільшити продуктивність праці.
Введення паралельності операцій в рамках однієї екструзії забезпечує збільшення кількості вироби за робочий час.
Введення операції приготування пасти і пресування єдиної таблетки-заготовки дозволяє скоротити час на підготовку виробництва за рахунок виключення підготовчого часу на кожну порцію, яка відбувається при послідовному виготовленні виробів.
Введення виступів і поднутрений на торцях таблетки-заготовки забезпечує зниження відходів у вигляді конусних залишків.
У описуваному пристрої введення складеного насадка дозволяє знизити витрати на виготовлення технологічного оснащення.
Пересічні конуса забезпечують осьову фіксацію центральної фільєри при екструзії.
Введення плавно сполучених поверхонь між каліброваними отворами і конусами дозволяє безперервно деформувати порошок-екструдат.
Циліндрична поверхня забезпечує центрування складових елементів насадка.
Введення набору каліброваних отворів забезпечує отримання системи фторопластових валиків в рамках однієї екструзії.
На фіг. 1 зображена технологічна схема способу; на фіг. 2 6 - послідовність операцій способу; на фіг. 7 вид ззаду на екструзійну насадку; на фіг. 8 розріз А-А на фіг. 7.
Пристрій для виготовлення фторопластових виробів містить таблетіровочний прес для формування таблетки-заготовки і екструдер. Прес містить гільзу 1 з розміщеним всередині верхнім плунжером 2 з кришкою і нижнім плунжером 3, пов'язаним через шток 4 з силовим циліндром. Екструдер містить циліндр 6 з різьбовій законцовкой 7, через яку накидною гайкою 8 здійснюється кріплення насадка 9 на циліндр 6. Насадок екструдера 9 виконаний складовим і містить корпус 10 з внутрішньої конічної поверхнею 11, звужується до виходу насадка і з циліндричною поверхнею 12, по якій центрируется через поверхню 13 центральна фильера 14 з конічною поверхнею 15, що має зворотну корпусу конусність. На центрирующей поверхні 13 виконані калібровані отвори 16, плавно пов'язані з поверхнею фільєри 14 здійснюється штифтом 17. Зона сполучення корпусу 10 і фільєри 14 утворена перетином їх конічних поверхонь. У циліндрі 6 встановлено також поршень для видавлювання таблетки (не показаний).
Технологічна послідовність реалізації способу (фіг. 1) включає наступні основні операції: Операція 1 приготування гомогенної пасти з суміші порошку фторопласту і органічної мастила для всієї партії вироби; Операція 2 таблетування, що полягає у формуванні таблетки-заготовки для всього виробу з виступами і поднутреніем в торцях таблетки; операція 3 отримання з таблетки-заготовки набору виробів методом поршневий екструзії через систему фільєри; Операція 4 термообробка, сушка, спікання екструдата у вигляді набору виробів; Операція 5 упаковка вироби; Спосіб реалізується за допомогою пристрою.
Приготована гомогенна паста засипається в гільзу 1 таблетіровочного преса і нижнім плунжером 3 за допомогою силового циліндра формують таблетку-заготовку 5. Таблетка-заготовка 5 вставляється в циліндр 6 екструдера і закривається насадкою 9, фіксується гайкою 8. У циліндрі 6 під дією поршня відбувається видавлювання таблетки -заготовки 5 через систему каліброваних отворів 16 в складеному насадки 9 з утворенням системи валиків. Потім здійснюють видалення мастила і спікання одночасно всіх отриманих в рамках однієї операції екструзії виробів.
Приклад. Виготовлення фторопластового валика.
Спосіб реалізується в послідовності, зображеній на фіг. 2 6 із формуванням єдиної таблетки-заготовки.
Операція 1 (приготування пасти). Для формування таблетки-заготовки використовують пасту наступного складу: порошок фотопласта 4Д марки III ГОСТ 14906-77 (100 мас. Ч) і органічна мастило ізоактан ГОСТ 5394-70 (18 мас. Ч).
Операція 2 (таблетування). Устаткування таблетіровочний прес С-тисяча триста дев'яносто-сім з профільованими плунжерами. Розмір таблетки D L 150 1500 мм. Тиск пресування 20 кгс / см 2.
Операція 3 (пресування). Устаткування екструзійний прес УЗ-СС-1. Отриману після операції 2 таблетку-заготовку поміщають в екструзійний прес і піддають екструзії під тиском 150 кгс / см 2.
Операція 4 (термообробка). Отриманий після операції 3 екструдат у вигляді 6 валиків піддають сушці в єдиній печі при t 40 100 o C і спікання при t 380 400 o C і охолодженні у водяній ванні.
Операція 5 (упаковка). Устаткування 6 котушок для намотування кожного з отриманих фторопластових валиків.
Реалізація вищевикладеної технології підтвердила підвищення продуктивності праці в 8 разів за рахунок зниження підготовчого часу на підготовку композиції і таблетування, а також на многофільерную екструзію.
1. Спосіб виготовлення фторопластових виробів, при якому здійснюють приготування гомогенної пасти для заданої кількості виробів, пресування таблетки-заготовки, поршневу екструзію виробів, видалення мастила і спікання, що відрізняється тим, що при пресуванні з приготовленою для заданої кількості виробів гомогенної пасти пресують одну таблетку- заготовку, а в процесі екструзії одночасно екструдують кілька виробів, причому видалення мастила і спікання здійснюють одночасно для всіх отриманих в рамках однієї операци екструзії виробів.
2. Пристрій для виготовлення фторопластових виробів, що містить прес для формування таблетки-заготовки і екструдер, що включає циліндр з розміщеними в ньому поршнем і насадкою, що відрізняється тим, що насадок виконаний складовим у вигляді корпусу з конічною внутрішньою поверхнею, звужується до виходу насадка, і встановленої в корпусі фільєри з конічною поверхнею, що має зворотну корпусу конусність, при цьому зона сполучення корпусу і фільєри утворена перетином їх конічних поверхонь, а на поверхні фільєри в зоні її соп ряжения з корпусом виконані калібровані отвори, плавно пов'язані з поверхнею фільєри.