Використання: для спрощення виготовлення плашок за рахунок спрощення процесу їх затилованія. Суть винаходу: затиловку різьблення на калібрує плашки виконують метчиком 1. Цей мітчик має різьбові пір'я 2, число яких дорівнює числу пір'я 3 плашки 4. Пір'я 2 мітчика 1 затилованние по задній поверхні. Ширина b пір'я 2 мітчика менше ширини просвіту з між пір'ям 3 плашки. Після нарізування різьблення на пір'ї плашки в центральний отвір плашки вводять мітчик, затилований по задній поверхні, розміщуючи його пір'я в просвітах між пір'ям плашки. Для затиловкі різьблення плашки в неї вдавлюють різьблення мітчика, повертаючи його в напрямку спаду потилиць його пір'я. Для такого переміщення Мітчики надають коливальні рухи, а плашку повертають в напрямку проти спаду затиловкі пір'я мітчика. 2 мул.
Винахід відноситься до машинобудування, а саме до способів виготовлення інструментів для нарізування різьблення.
Відомі способи виготовлення круглих плашок, що передбачають їх затиловку по задній поверхні на всю товщину пір'я плашки. Така затилованние різьблення формується при її нарізанні різьбонарізними фрезами. Після термічної обробки різьблення такої плашки доводять притиром.
Найбільш близьким до заявляється є спосіб виготовлення ріжучої плашки, при якому затилування робочих ділянок (ріжучих і калібрують) пір'я ріжучої плашки здійснюють шляхом відгинання цього пір'я в радіальному напрямку. При виготовленні цієї плашки в стружкові отвори забивають клини, за рахунок чого досягається відгинання пір'я.
Недолік такого способу - руйнування пір'я і перемичок плашки за рахунок зусиль, що виникають в плашки від впливу клинів. Крім того, цей спосіб виготовлення плашки не забезпечує необхідної точності різьблення і величини спаду потилиці.
Мета винаходу - спрощення виготовлення плашок за рахунок спрощення процесу їх затилованія.
На фіг. 1 показано положення мітчика щодо плашки перед початком затилованія; на фіг. 2 - те ж, в кінці операції затилованія.
Затиловку різьблення виконують метчиком 1. Цей мітчик має різьбові пір'я 2, число яких дорівнює числу пір'я 3 плашки 4. Пір'я 2 мітчика 1 затилованние по задній поверхні під кутом. Ширина В пір'я 2 мітчика менше ширини просвіту З між пір'ям 3плашкі.
Після нарізування різьблення на пір'ї плашки в центральний отвір плашки вводять мітчик, затилований по задній поверхні, розміщуючи його пір'я в просвітах між пір'ям плашки. Для затиловкі різьблення плашки в неї вдавлюють різьблення мітчика, провертаючи його в напрямку проти спаду затиловкі пір'я мітчика. Це дозволяє запобігти заклинювання мітчика в плашки. Для попадання різьблення мітчика в різьбу плашки, мітчик встановлюють з можливістю осьового установчого переміщення.
Спотворення різьблення, що виникають при її пластичній деформації в процесі затилованія, усувають разом з спотвореннями, що виникли в процесі термічної обробки, шляхом доведення різьблення різьбовими прітірамі з закріпленими на них алмазними зернами.
П р и м і р. Різьблення в плашки М12х1 нарізали метчиком-Розкатники на вертикально-свердлильному верстаті 2Д152, модернізованому для нарізування різьблення. Потім плашку встановлювали на спеціальному верстаті для затиловкі різьблення, орієнтуючи її по стружкових отворів. Затиловку різьблення виконували метчиком, затилованние по задній поверхні під кутом затиловкі - 2о30. Крок різьби мітчика дорівнює кроку оброблюваної різьблення плашки. Середній діаметр різьби мітчика на 0,1 мм менше середнього діаметра різьби плашки. Ширина пера мітчика на 1 мм менше ширини просвіту між пір'ям. Метчик встановлений в плаваючому патроні з можливістю переміщення до 1 мм і кінематично пов'язаний з приводом, що забезпечує його коливальні рухи з амплітудою 0,8 мм на середньому діаметрі.
Метчик вводили в плашку при осьової подачі, розміщуючи його пір'я в просвітах між пір'ям плашки і приводили його в коливальний рух з вказаною амплітудою.
Повертали плашку в напрямку підйому потилиці мітчика з подачею 2 мм / хв на середньому діаметрі різьблення. Поєднання коливань мітчика і повороту плашки забезпечувало поступове переривчасте вдавлення різьблення мітчика в різьбу плашки. Плашку повертали до упору. Положення упору вибирали так, щоб на пір'ї плашки залишалася незатилованная циліндрична стрічка довжиною 1 мм. Після досягнення упору спрацьовував кінцевий перемикач, що подавав команду на поворот плашки в початкове положення. Після термічної обробки плашки її різьблення доводили, угвинчуючи в неї різьбові притир з закріпленим методом гальваностегії алмазним зерном.
Використання запропонованого способу дозволить значно спростити затилування різьби плашки на її частини, що калібрує. При цьому відпадає необхідність в нарізанні будь-якої іншої різьблення, крім робочої різьблення плашки, знижуються вимоги до точності установки інструментів і заготовки перед затилованія, зменшується трудомісткість роботи. (56) Патент ФРН N 844105, кл. У 23 G 5/04, 1952.
СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ КРУГЛИХ плашок. що полягає в свеpленіі в коpпусом центpального і стpужечних отвори, обpазующих Пеpья плашки, наpезаніе pезьби на калібpующіх і pежущіх частинах пеpьев, затилованія калібpующіх і pежущіх частин пеpьев, термічної обpаботке і доведенні pезьби, що відрізняється тим, що, з метою упpощенія виготовлення плашок, затилування калібpующіх частин пеpьев здійснюють затилованние по задній повеpхности метчиком з числом пеpьев, одно числу пеpьев плашки і шиpиной кожного пеpа, меншою ширини пpосвета між пеpьямі плашки, пpи цьому мітчик вводять в центpальную отвеpс тя плашки так, що Пеpья мітчика pасполагаются в стpужечних отвори плашки і здійснюють поворот мітчика щодо плашки в напрямі спаду задньої повеpхности пеpьев мітчика.