У тих випадках, коли основну роль у видаленні домішки виконує шлаковая фаза, швидкість процесу пропорційна величині міжфазної поверхні шлак-сталь, інтенсивності та тривалості перемішування металу і шлаку. На практиці використовують ряд технологій.
Малюнок 1. Схема суміщеного процесу розкислення, легування і рафінування сталі
У тих випадках, коли за умовами виробництва немає можливості розмістити обладнання для розплавлення синтетичного шлаку, використовують метод обробки металу твердими жужільними сумішами (ТШС). Зазвичай до складу таких сумішей входять СаО, CaF2. алюмінієва стружка тощо Ефективність використання ТШС, природно, нижче, ніж рідких синтетичних шлаків. Основна вимога до складів твердих шлакових сумішей і синтетичних шлаків - мінімум оксидів заліза (для забезпечення максимального обезсірковуючу ефекту).
При обробці стали синтетичним шлаком такого складу (висока основність і низька окисленность) протікають наступні процеси:
- Десульфурація. Сталь після обробки шлаком містить сірки до 0,002-0,010%.
- Розкислення. Відповідно до закону розподілу Lо = а (FeO) / a [О] і a [О] = а (FeO) / Lо
Краплі синтетичного шлаку будуть рафінувати сталь від включень (краплі шлаку, спливаючи, забирають неметалеві включення). Практика показала, що сталь після обробки синтетичним шлаком містить приблизно в два рази менше неметалічних включень. При проведенні операції обробки металу шлаком доводиться враховувати небажаність попадання в ківш, в якому проводиться обробка, разом зі сталлю також і шлаку з печі або з конвертера.
З вище сказаного можна зробити висновок, що сталь після обробки синтетичним шлаком є більш якісною, відповідно підвищується і якість металопродукції і металопрокату виробленого металургійними заводами, які здійснюють описану вище обробку стали.