Шановні клієнти, вже вкотре станавлюсь свідком відбору струганого-сухого бруса. На жаль мене шокують ті критерії за якими осуществляеться даний відбір. Попоробую в даній статті розкрити цю тему.
Почну з технології виготовлення струганого сухого бруса.
Технологія виготовлення даного бруса «клопітно», т. К. Виробник не має право виймати його з сушильної камери протягом декількох місяців, щоб досягти параметрів 20% вологості. Для чого це делаеться?
- Для того щоб брус не повело, при подальшій його острожке і використанні в будівництві т. Е. "Шабля" і "вертоліт". "Порваний брус" до подальшої обробки - острожке НЕ допускаються.
- Після сушильної камери брус проходить відбір, де відбраковуються технологом вище зазначені параметри. Якщо брус не піддавати термічній обробці то ймовірність подій які перераховані вище в п.1 дуже висока, і піддавати брус подальшій обробці (острожке) на верстаті просто втрачає будь-який сенс.
- Тільки після цієї процедури брус йде в чотиристоронній стругальний верстат, де строгаеться з усіх чотирьох Сторно.
- Після зазначеної обробки брус має ідеально гладку й рівну поверхню з усіх чотирьох сторін. Це не мало важливо т. К. Багато витративши немалі кошти на придбання даного бруса не бажаючи витрачатися на його обробку. Іноді просто знімають фаску зі внутрішньої сторони граней бруса і використовують його як елемент декору всередині житлового приміщення дерев'яного будинку. Крім того даний брус скажімо 150х150 практично не дає усадки (т. К. Пройшов термобработку) при зведенні «колодязя» дерев'яного будинку і можна відразу приступати до його отделке.Однако використовується ще як декор у виготовленні несучих елементів дерев'яного будинку, на приклад сходів і підпірок , перекритій- залишаючи їх відкритими.
Щоб не добустіть при навантаженні і транспортуванні відколів, вибоїн і подряпин на гладкій поверхні, одну дошку пакують в прозорі целофанові пакети.
Хотів обов'язковим чином відзначити що практично кожен брус який пройшов термічну обробку або камерну сушку має множинні трещни довгою 150- 200мм і глибиною 2-5мм по всій 6м дінне. Саме за цим параметром можна візуально визначити сухий брус чи ні. Зауважу, що цей параметр застосуємо так само і до обріза брусу який не один місяць полежав на прокладках правильно покладений в штабель.
Тільки тепер після опису технології виготовлення і видів робіт в яких струганий брус застосуємо повернуся до проблемми відбору клієнтом даного бруса. Адже перераховані вище парметри багато горжане просто не знають. І мають своє часто спеціффіческое уявлення.
Іноді мене ці критерії просто шокують. Ось недавній приклад:
Брус який клієнт вантажив в машину -
Брус який кліет відкидав в сторону -
З фотографій ставати очевидно, що брус має тріщини отбрасиваеться в сторону, т. Е бракуеться. Брус без тріщин або має наименш їх кількість грузиться в машину.
Хочу зауважити, що брус не має тріщин просто не досушити і ймовірність тих подій які описані в п.1 найбільш висока в подальшому .... Довелося перебрати весь штабель в 15м3 або 124шт. щоб відібрати 20 шт. даного перетину.