Незважаючи на це, набір маніпуляцій, вироблених при обробці каменю, за останні дві-три тисячі років абсолютно не змінився.
Ці технологічні процеси називаються:
3. Полірування і шліфування;
Крім цього, застосовуються і кілька операцій, які з'явилися зовсім недавно це лазерна обробка поверхні, плавлення каменю і хімічна обробка.
Основні методи розпилювання та різання різних вапняків в наші дні - це різка алмазними дисками з водяним охолодженням, різка алмазно-канатними пилами і гідроабразивний метод.
Крім цього, якщо виникає необхідність різання м'яких сортів вапняку, використовують звичайні абразивні відрізні круги по металу. Різання каменю алмазними дисками є досить ефективним методом обробки каменю, але має і свої недоліки.
Одним з них можна назвати невелику глибину різу. Якщо вапняк подібним методом можна прорізати на глибину до 30 см, то для граніту ця цифра буде приблизно дорівнює 4-5 мм.
Для точного розкрою вапняку використовується більш прогресивний метод гідроабразивного різання каменю. Цей метод не супроводжується нагріванням матеріалу і інструменту, не сприяє запиленості і дозволяє здійснювати розріз шириною 1 мм, що для алмазного інструменту є практично недосяжним.
Як алмазний диск, так і алмазна пила, залишають після себе пропив шириною близько 10 мм. При виготовленні художніх виробів з вапняку і мармуру, використовується ще більш точний метод гідроабразивного мікрорезкі. Ширина різу у найостанніших моделей верстатів для мікро становить 50-300 мікрон при позиціонуванні з точністю 0,01 мм.
До перерахованих переваг гідроабразивного різання, можна додати ще одне - висока точність. Використовуючи хороший верстат для гідроабразивного різання, можна виготовляти вироби будь-якої необхідної точності, аж до «кам'яних мережив».
Незважаючи на те, що метод гідроабразивного різання був розроблений ще в 1947 році радянським інженером, на жаль, практично всі верстати для різання вапняку і інших кам'яних матеріалів, що використовуються на даний момент на території Росії, проведені в Швеції, США чи Німеччині.
