Для обробки отворів на токарних верстатах застосовують свердла, зенкери і розгортки, які вибирають в залежності від виду заготовки, необхідної точності розмірів і шорсткості обробленої поверхні.
Свердла призначені для свердління наскрізних або глухих отворів в суцільному матеріалі, а так само для збільшення діаметра раніше просвердлених отворів (розсвердлювання), а так само для надсверліванія.
За конструкцією ріжучої частини свердла поділяються на спіральні, або точніше, свердла з гвинтовими канавками, свердла з прямими канавками, свердла для глибоких отворів (рушничні і гарматні), універсальні та ін.
Спіральні свердла застосовують для свердління порівняно неглибоких отворів, глибина яких не перевищує шести діаметрів свердла. Вони виготовляються з вуглецевої сталі У10А та У12А, легованої сталі 9ХС, швидкорізальної сталі Р9 і Р18, а так же оснащуються пластинками з твердого сплаву.
Для збільшення діаметра попередньо просвердлених отворів, а так само для подальшої обробки отворів у виливках, поковках і штампування широко застосовують інструмент, званий зенкером. Зенкери відрізняються від спіральних звірив тим, що мають три або чотири головні ріжучі кромки (трьох- або четирехзубие зенкери), розташованих на поверхні усіченого конуса, і не мають перемички. Отже, зенкери не пристосовані для отримання отворів в суцільному матеріалі, а служить лише для збільшення наявних отворів. Напрямок зенкера в отвір краще, ніж у свердла, т. К. У зенкера є для цього три або чотири направляючі стрічки (фаски). З тих же причин зенкер дає більш точний отвір, ніж свердло.
Зенкер подібно свердла закріплюють в конічному отворі пінолі задньої бабки, подають його вручну, обертаючи маховичок задньої бабки. Однак можна механізувати подачу, якщо закріпити зенкер в спеціальному пристрої.
Залежно від діаметра оброблюваних отворів застосовують різні конструкції зенкерів. Для малих отворів (12 -35 мм) застосовують тризубі зенкери з конічним хвостовиком. Для великих отворів зенкера виготовляють насадними з чотирма зубами. Їх насаджують на оправлення з вуглецевої сталі.
Свердла зі швидкорізальної сталі забезпечують обробку отворів по 4-5-го класу, точності і по 3-4-го класу шорстк-ватості. Свердла з пластинками з твердих сплавів, що працюють на більш високих швидкостях, різання забезпечують обробку отворів по 3-4-м класом точності і 4-5-го класу шероховато-сти. Для отримання більш точних отворів (3-4-й клас точності, 6-й клас шорсткості) застосовують зенкерование.
Процес зенкерования здійснюється зенкером (рис. 10), який служить для подальшої обробки отворів, отриманих після лиття, штампування або свердління. Ця обробка отвору може бути або остаточної, або проміжної (напівчистової) перед розгортанням, що дають ще більш точні отвори (з 3 по 1 клас точності, 7-9 клас шорсткості).
Теоретичні відомості. Фрези класифікують за характером виконуваної роботи, по конструкції, і кріпленню зубів щодо осі фрези та іншими ознаками. Основні типи фрез показані на рис. 12, 13. Циліндричні фрези застосовують для обробки відкритих площин. Торцеві фрези мають зуби на циліндричній і торцевій поверхнях. Ці фрези застосовують для обробки уступів, пазів, лисок, багатогранних і інших бічних поверхнях на прямокутних і кривих заготовках. Дискові фрези можуть бути одне, - дво- тристоронніми. Ріжучі кромки тристоронньої дискової фрези розташовані на обох торцях і на циліндричній частині, можуть розташовуватися паралельно осі фрези або під деяким кутом до неї.
Двостороння дискова фреза має ріжучі кромки на одному торці і на циліндричній частині, одностороння дискова фреза має ріжучі кромки тільки на циліндричній частині. Прорізні і відрізні фрези застосовують для фрезерування вузьких пазів (шліци гвинтів і ін.) І відрізки (розрізання) заготовок.
Кінцеві фрези застосовують для обробки площин, уступів, пазів. Вони мають ріжучі кромки на циліндричній частині і на торці. Основна відмінність від торцевих фрез в тому що кінцеві більш витягнуті, а у торцеві навпаки D> H (сплюснуті).
Кутові фрези застосовують для обробки поверхонь, розташованих під деяким кутом один одному.
Мал. 9. Частини та елементи спірального свердла.
Мал. 10. Основні частини зенкерів
а - цілісний з конусним хвостовиком, б - насадной цілісний
Мал. 11. Основні частини розгортки.
Мал. 12. Фасонні фрези: а - з опуклим профілем;
б - з увігнутим профілем; в - кутові