Свій гальванічний цех
Деталі з гарячекатаного листа покриті темним шаром незрозуміло чого. Я думав оксидна плівка, але вона не расстворяется при травленні в соляне кислоті за 30 хвилин, а лише починає сповзати при механічному впливі і осідати у вигляді шламу на дні. Що це таке і як з цим боротися? Терти кожну деталь щіткою мені здається нераціонально.
Це т.зв. закатаная окалина. Вобщем-то, її наявність на поверхні деталей перед гальваніки ГОСТ 9.301 не допускає, але працювати треба. Тому завішувати деталі максимально щільно (хоч в 30 рядів, в ванну б влізло), знежирюють в розчині хімобезжіріванія, промиваєте і завішували в травлення до повного зняття окалини (іноді це і годину часу). Після травлення промиваєте, знову маку в хімобезжіріваніе (перешкоджає іржавіння), і вивозите на перемонтаж вже для цинкування, причому при цинкування підготовку можна істотно спростити - час знежирення зменшити, а травлення взагалі пропустити - вистачить просто активації.
подивіться, деталь виходить з ванни абсолютно блискуча навіть без осветланія. На внутрішніх поверхнях під кутом як вона була підвішена цинк без блиску. У кутах взагалі не дуже. Струм на жаль тимчасово поміряти нічим. Я припускаю що струм малий.
Свій гальванічний цех
Я ось подумую про хромуванні, в частині нанесення зносостійких покриттів на сталь. На скільки цей процес клопіткий?
У порівнянні з цинкуванням, плюси:
Дуже стійкий до забруднень електроліт - якщо для цинку по іонів важких металів десятки мг / л - погано, то для хрому 5-10 г / л щодо пофіг. Від органіки чистити взагалі не потрібно.
Коригується легше, але із застереженням - коригування по хромовому ангідриду повинна бути регулярної + сульфат повинен бути в більш-менш чіткому балансі з CrO3. А якщо хроміруете внутрішні поверхні, то і тривалентний хром може створювати незручності.
Ось тут плюси, мабуть, і закінчилися - мінуси:
За розсіює і здатності, що криє електроліт хромування гірше всіх, що застосовуються в гальваніки. Іноді підвіска для хромрованія сложнопрофілірованних деталей схожа на якусь подобу адронного коллайдера - доп. катоди / аноди / екрани ітд.
Сильно нетолерантний щодо температури і щільності струму.
Дуже не любить переривання в подачі струму.
Низький вихід по струму = рясне газоутворення = аерозоль електроліту.
Високі струми = потужний випрямляч.
Те про що писав
Проблема хром 6.
З стоками проблема вирішувана - 4-5 ванн уловлювання + при необхідності, ванна відновлення з підкисленим розчином бисульфита / Дитіоніти натрію (хоча воду і від тривалентного хрому чистити потрібно).
З вентиляцією - тут трохи засідка, електроліт сильно "ширяє" аерозолем, бризгоподавітелі цю проблему сильно зменшують, але, імхо, не вирішують повністю.
І т.д.
З.И.1 у нас немає твердого хрому, тільки захисно-декоративний, втім кілька разів ганяли на "твердих" режимах.
З.И.2 хім. нікель-фосфор не розглядали?
# 107 stallker
Свій гальванічний цех
Технолог постачальника каже що ванну пасивації зливати невиправдано. Краще коригувати.
Корректівровать обов'язково, і по рН і по основному компоненту, але все одно, цинк і залізо, з часом, накопичуються і ванну доводиться міняти. Бачив разок як хлопці на спрацьованість пассивации пробували зменшити витримку до 5 секунд - плями пішли, тільки в камері соляного туману детальки і 12 годин не вистояли.
Має бути оцинковувати деталі де присутні довгі глухі прямокутні трубки 40х25х360. Цинк на внутрішню поверхню труби не ляже або є якийсь спосіб внутрішню поверхню теж покрити?
Имхо - це дуже геморойні деталька. глуха труба дном вгору - це купол, туди розчини і електроліти НЕ затечуть. дном вниз - це черпак - носитиме обезжіровку / травлення / активація в електроліт цинкування.
У лужному електроліті це зробити простіше - всередину сталевий анод-трубку і через трубку прокачувати розчин при кожній ванні включаючи промивання, харчування допанода від окремого джерела або через реостат. У хлористом електроліті сталь на анод не піде.
Тому я б погодив з замовником відсутність покриття всередині і мав би такі труби дном вгору.