Технологія виробництва мінеральної вати

Технологія виробництва мінеральної вати
Мінеральна вата знаходить сьогодні все більшу популярність і затребуваність, що викликано не тільки її прекрасними технічними і експлуатаційними даними, але і цілком прийнятною ціновою політикою. Разом з тим, багато хто навіть і не підозрюють про те, як виготовляється даний матеріал. Саме про те, як проходить виробництво мінеральної вати і особливості технологічного процесу і піде мова в рамках цієї статті.

Технологія виробництва мінеральної вати

Відразу ж зауважимо, що вата мінеральна в Росії виготовляється на основі безлічі матеріалів - доломіту, базальту, діабазу, шлаковий матеріал отримують за рахунок шлакового відходу, що йде з доменної металургії. Незважаючи на той факт, що зовні мінеральна вата від різних виробників абсолютно ідентична, насправді технологія виробництва все ж має певні відмінності. Формули розраховуються в спеціальних лабораторіях, а підсумки досліджень зберігаються в найсуворішому секреті.

Технологія виробництва мінеральної вати
Рецептура даного матеріалу враховує його максимально можливі експлуатаційні та технічні параметри, відмінні теплоізоляційні дані, а також підвищену опірність навантаженням динамічного характеру. На якість матеріалу величезне значення надає його хімічна формула, а також товщина одержуваного волокна - чим воно тонше, тим краще теплоізоляційні характеристики у мінвати. Та й вартість такого матеріалу значно вище.

Етапи виготовлення мінеральної вати

Поговоримо тепер про те, в який саме черговості виготовляються мінеральні вати в Росії і яка особливість кожного з етапів:

  • В першу чергу проводиться розплавлення вихідної сировини. Попередньо підготовлена ​​суміш завантажується в спеціальні печі, ванни або вагранки. Робоча температура досягає 1400-1500 градусів. Ступінь в'язкості розплаву визначає довжину і товщину волокон, їх динаміку і теплоізоляційні дані;
  • Готовий розплав переміщається всередину центрифуги, де обертаються при швидкості 7000 об / хв валки перетворюють склад у безліч окремих і незалежних волокон. Тут же вони покриваються єднальними на синтетичній основі, для чого найчастіше застосовуються різні смоли. За рахунок потужного потоку повітря волокна переміщуються в камеру охолодження, формуючи щось, що нагадує килим;
  • Ламельное або Гофрувальні обладнання надає волокнам необхідний обсяг і довжину, після чого настає черга термокамери. Під впливом високої температури склад полімеризується і знаходить остаточний обсяг, розмір і форму. Показники міцності формуються на завершальному етапі, де надзвичайно важливо витримати правильний температурний режим;
  • На завершення мінвата ріжеться на блоки необхідних габаритів і упаковується. Для упаковки застосовується плівка з ефектом термоусадки, завдяки чому можна гарантувати збереження мінеральної вати в процесі навантаження, транспортування і подальшого зберігання.

Технологія виробництва мінеральної вати

Схожі статті