- ділянку заготівлі;
- дільницю зварювання виробів;
- ділянку зачистки кутів виробів;
- ділянку установки імпостов і ущільнювальної гуми;
- ділянку установки фурнітури;
- ділянку установки готових стекклопакетов і остаточне регулювання виробів.
На цій ділянці виробляються наступні операції:
Необхідно відзначити, що якість виробів, що випускаються закладається вже на ділянці заготівлі.
Профілі, що використовуються для нарізки заготовок, не повинні мати пошкоджень.
Захисна плівка не повинна мати ушкоджень.
Габаритні розміри перетину профілю повинні повністю відповідати таблиці допустимих відхилень профілів. Застосовувати у виробництві виробів з ПВХ профілі, які мають відхилення в перетинах неприпустимо. На кожному виробництві повинен бути організований вхідний контроль якості профілів.
Ділянка зварювання виробів з ПВХ
Сварка профілів здійснюється за допомогою спеціальних верстатів. Зварювальні верстати можуть мати одну, дві, або чотири зварні головки. Найбільш продуктивним є верстат з чотирма зварювальними головками, тому що процес зварювання виробу відбувається за один цикл. На двоголовим верстаті зварювання відбувається за два цикли, а на одноголовочная відповідно за чотири цикли. У процесі зварювання необхідно строго дотримуватись необхідних умов зварювання:
Перед установкою заготовок на зварювальний верстат необхідно переконатися в чистоті поверхонь, що зварюються, тому що змащення, пил, стружка ПВХ або металу різко погіршують якість зварювання кута.
Після закінчення процесу зварювання роблять візуальний контроль якості зварного шва.
Ділянка зачистки кутів виробів з ПВХ
Зачистку кутів виробів проводять вручну або на спеціальному верстаті. При зачистці вручну застосовують стамеску з вузьким лезом і спеціальний ніж серповидної форми.
При зачистці кутів зачистними автоматами необхідно звертати увагу на лицьові поверхні профілю, щоб не відбувалося їх пошкодження фрезами.
Автоматичний верстат зачищає одночасно один кут.
Після закінчення зачисних робіт і контролю якості зачистки, вироби встановлюються на спеціальні стійки проміжного зберігання.
Ділянка установки імпостов і ущільнювальної гуми
В системі Proplex імпост приєднується за допомогою металевих системних з'єднувачів (див. Додаток 3).
Необхідно звернути увагу на те, що при установці імпостов в рамний профіль з армуючим арт. 207, чотири кріпильних самореза будуть укручуватися тільки в пластик. Для надійності кріплення застосовується додатковий кріплення з'єднувача імпоста саморізом 5 х 70 мм. У разі установки імпоста в стулку або на імпост чотири кріпильних самореза 4 х 25 мм вкручуються в металевий армуючий профіль. В цьому випадку додаткове кріплення 5 х 70 мм не потрібно.
Якщо імпост встановлений правильно, то слід переходть до встановлення ущільнювальної гуми.
Установка гуми ущільнювача
Ущільнення в створочной конструкції проводиться єдиним шматком ущільнювальної гуми. Занурення ущільнення в паз повинне починатися в середині верхньої поперечини конструкції. Ущільнювальна гума вручну заводиться в прийомний паз таким чином, щоб не відбувалося його розтягування. Стикується ущільнювач за допомогою спеціального клею (А, С).
Ущільнювач на стулках (арт. 227) додатково підклеюється по кутах. У конструкції вікна з імпостом у разі стулки в рамі необхідно додатково профрезеровать отвір (можна застосувати стамеску або ручну фрезерну машинку) в місці примикання імпоста (В). Ущільнювач арт. 227 ставиться без розривів, цілим шматком. У разі глухого скління застосовується ущільнювач арт. 255 або 254, які допускається стикувати (А). Тоді в місцях з'єднання імпоста з рамою фрезерувати отвори не потрібно. По стику ущільнювач також проклеюється спеціальним клеєм.
Тут же виробляють свердління отворів для вирівнювання тиску. Отвори свердляться по кондуктору у верхній горизонтальній частині рами в торці наплава і бічній частині притвору з внутрішньої сторони. Див. Додаток 1.
Ділянка установки фурнітури
На цій ділянці здійснюють встановлення необхідної фурнітури відповідно до бланка замовлення. У загальному вигляді це виглядає приблизно так:
Рубка тяги фурнітури фірми Roto виробляється в різних площинах зі зсувом нижньої напрямної щодо верхньої. Одночасно з рубанням відбувається пробій отвору під кріпильний шуруп в верхній направляє. Перед обрубанням робітник повинен точно відміряти розмір стулки по фальці і встановити цей розмір на масштабній лінійці за допомогою шибера. Помилка у вимірах призводить до браку!
Ділянка установки готових стекклопакетов
Установка склопакетів у вироби із ПВХ здійснюється згідно ТУ. Остаточне регулювання стулок здійснюється на спеціальному стенді. Стенд дозволяє імітувати умови реальної установки вікна в проріз. На цьому ж етапі необхідно проводити загальний контроль якості виготовлення виробів.
Функціональне призначення підкладок під склопакети
Підкладки під склопакети призначені для.
Технологія регулювання стулок при установці склопакетів
У стулку встановлюється підкладки для вирівнювання фальца арт. 171 в ті місця, де будуть встановлені підкладки під склопакет, на відстані 5 см від кутів склопакета. Склопакет встановлюється в стулку вікна на дві підкладки товщиною по 5 мм. №1 і №2. Вирівнюємо положення склопакета в прорізі вікна за допомогою монтажної лопатки і встановлюємо підкладки №3 і №4 товщиною по 5 мм кожна. Виймаємо підкладку №2, при цьому вся вага склопакета перейде на підкладку №1. Розблокуємо ручку і перевіряємо працездатність стулки.
При провисанні стулки необхідно:
При висоті стулки більше 1,3 м необхідно встановити додаткові дистанційні підкладки №7 і №8. При їх установці товщина підкладок підбирається така, щоб не відбувалося вигину вертикальних частин стулки.
Всі підкладки фіксуються невеликою кількістю силіконового герметика. Це необхідно для того, щоб не відбувалося зсуву підкладок при установці штапиків і транспортуванні.
Після установки штапиків в обов'язковому порядку необхідно "осадити" капронових молотком частини стулки. Всі операції з регулювання стулок роблять у вертикальному положенні на стенді, на об'єкті - після монтажу виробу в отворі. Підкладки встановлюються на 50 - 70 мм від внутрішнього кута по фальці, при ширині стулки більше одного метра можна зміщати підкладки до 250 мм від внутрішнього кута по фальці.
Регулювання притиску стулок - фурнітура Roto (див. Додаток 5).
Після остаточного регулювання стулок і проведення загального контролю якості виготовлення виробу контролером ВТК, виріб відправляється на склад готової продукції. У разі виготовлення виробів з кольорового або ламінованого пластику воно обов'язково упаковується в картон.