Картон займає лідируюче місце у виробництві тарної упаковки в Росії. Говорячи більш точно: близько 74% виробничої тари виготовляється з картону і паперу. На частку інших відсотків припадає пластик, дерево, метал та інший матеріал. Особливу популярність через своїх високих експлуатаційних якостей здобув гофрований картон. Виробництво пакувальних коробок з цього матеріалу почалося в 1894 році, яке триває і зростає до сих пір.
У виробництві коробкових упаковок з гофрокартону використовується два види заготовок: це картон для плоских шарів (лайнери) і папір для гофрування (флютинг). Різноманітні комбінації плоских і гофрованих шарів і створюють безліч марок гофрокартону. Картон для плоских шарів випускається в Росії по ГОСТ 7420-89Е. Це п'ять відомих марок: К-0, К-1, К-2, К-3, К-4.
Технологія виробництва пакувальних коробок з гофрокартону вельми проста. У приміщенні гофроцеха, куди завозяться рулони картону для плоских шарів, температура повітря повинна бути не нижче 15 ° С. Це необхідно для якісного процесу кондиціонування, який триває протягом доби. Після цього рулони картону встановлюють на спеціальному Розмотувальний верстаті, який називається «гуркіт». З гуркоту картон надходить на попередньо нагріті гофрують вали, проходячи через які картон набуває гофровану форму. Нагрівання необхідний для стабільного і якісного формування гофрів.
На вершини гофрів наносять потрібну кількість клею за допомогою клейового валу. Потім картон плоского шару подається через підігрівач між гофровалом і гладким пресовим валом, де і відбувається з'єднання і склеювання гофрованого і гладкого полотна картону. Нагрівання відмінно сприяє поліпшенню склейки шарів і вирівнювання вологості. Двошаровий гофрокартон готовий. Після цього по похилому транспортеру він передається на накопичувальний міст, а потім - в клеильного машину. Тут на вільну сторону гофров відбувається нанесення клею. З цього боку картон поєднується з ще одним плоским шаром. Після - гофрований картон подається в сушильні плити, де відбувається якісне склеювання і сушіння вироби.
Завершальним етапом виробництва служить охолодження гофрокартону з його подальшою подачею в секцію поздовжньо-поперечного різання. Там відповідно до карти розкрою формуються лінії згину і картон ріжеться на листи потрібної площі. З цих листів і відбувається подальше виготовлення пакувальної тари.
Співпраця з компанією «УПАК-ПРО» має незаперечні переваги, так як ми використовуємо тільки сучасне обладнання у виробництві гофрокоробів, що говорить про високу якість виробленої продукції. Дотримання міжнародних норм і світових стандартів є запорукою високого попиту на пакувальні коробки з гофрованого картону «УПАК-ПРО». Звернувшись до нас, ви зробите правильний вибір - будуть враховані будь-які побажання за якістю, ціною та розмірами. Ми гарантуємо високу якість продукції за розумними цінами!