Програма призначена для комплексного вирішення завдань розкрою листового металу. Функціонал програми включає можливості підготовки керуючих програм для ЧПУ і функції організації виробничого процесу. Програма враховує накопичений досвід багатьох виробничих підприємств, що експлуатують верстати плазмового різання з ЧПУ. Завдяки цьому, пропонує зручні рішення автоматизації виробничих процесів з урахуванням накопиченого досвіду і специфіки конкретних виробництв.
Використання бази даних
Перш за все, в базу даних заносяться деталі, які можуть бути імпортовані з іншої системи, побудовані засобами Техтрана або створені на основі макросів. Крім цього програма об'єднує традиційні засоби програмування обробки Техтрана з базою даних, яка дозволяє не тільки вирішувати завдання управління різними даними, але і управляти роботою системи в цілому, оскільки об'єктами бази даних є і програми розкрою листів.
Схема роботи програми:
Створення деталей на основі макросів
Під час роботи з програмою на виробництві поступово накопичуються дані про типові деталях. Найзручніше їх зберігати в бібліотеці в параметризрвані вигляді. При необхідності варто лише фактично вказати значення деяких параметрів для відтворення необхідних деталей. Введення установок деталей здійснюється в діалоговому вікні. Користувачі мають можливість розробляти макроси, що описують геометрію і, при необхідності, обробку типових деталей. Так само є можливість задавати опис параметрів для налаштування діалогового вікна і контролю даних, що вводяться.
Розміщення деталей на аркуші
Програма дозволяє проводити автоматичне оптимальне розміщення деталей на аркуші заданих розмірів. При цьому користувач може налаштувати різні параметри автоматичного розміщення.
Поєднання автоматичного і ручного розміщення деталей дає можливість вигідно використовувати переваги кожного режиму для найбільш ефективної роботи.
програмування обробки
Після того, як деталі розміщені на аркуші, програмується обробка. У найпростішому випадку досить послідовно вказати оброблювані контури деталей. Програма будує траєкторію руху інструменту з урахуванням необхідних поправок, формує підходи, відходи і допоміжні переміщення інструменту, команди включення і виключення різака, подачі, корекції і т.д.
Підхід і відхід. Передбачена можливість різноманітної настройки способів підходу до оброблюваного контуру (по прямій, по дузі, по нормалі, по дотичній і т.п.), вибору точки підходу (автоматично або явно) і режимів роботи різака на різних стадіях обробки.
Перемички. На контурі деталі можуть бути виділені непрорезавшійся ділянки - перемички. При побудові траєкторії програма автоматично формує в таких місцях команди включення і виключення різака і вбудовує ділянки підходу і відходу.
Містки між деталями дозволяють обробляти кілька деталей без виключення різака. Завдання точок переходу траєкторії від однієї деталі до іншої проводиться після розміщення деталей і враховується при побудові остаточної траєкторії різака.
Петлі забезпечують якісну обробку кутів деталей і можуть бути призначені для будь-якого кута.
Призначена обробка. Для спрощення роботи обробка деталей може бути запрограмована на попередньому етапі з тим, щоб не повторювати одні й ті ж дії для багаторазового включення елементів в розкрій.
Обробка вручну. Для нестандартних випадків існує можливість побудови траєкторії і завдання технологічних команд в явному вигляді.
Підпрограми забезпечують структурування одержуваної керуючої програми і дозволяють зменшити обсяг формованого тексту.
Обробка деталей поєднаним різом. Пари деталей, розміщені на аркуші на відстані ширини різу, можуть бути оброблені єдиним різом без виключення різака. При обробці окремих деталей досить вказати контур деталі, яка буде оброблятися першої.
Попередня пробивання. При обробці листів великої товщини може знадобитися спочатку пробити отверсием в листі, а потім виконати основний обробіток. Для подібної попередньої обробки листа може використовуватися або окремий різак, або свердло. Програма дозволяє виконати обробку з попередньої пробивкой отворів. Передбачена можливість завдання різних способів попередньої пробивки.
Позиціонування над матеріалом. У деяких випадках необхідно при переході від контуру до контуру переміщати різак, минаючи відокремлені від листа деталі і відходи. Ця функція необхідна при різанні поролону. Іноді вона потрібна при термічному різанні для запобігання зіткнення різака з вирізаними деталями і відходами. Програма забезпечує можливість такого позиціонування з урахуванням заданої відстані до деталі і до краю аркуша.
автоматична обробка
Режим автоматичної обробки дає можливість максимально спростити програмування обробки великої кількості деталей. Програма сама призначає порядок пересування між деталей на аркуші і виконує обробку. Різні стратегії обходу деталей забезпечують дотримання необхідних умов обробки.
Вирізання крайок під зварювання
Програма дозволяє підготувати параметри вирізання постійних і змінних фасок під зварювання при використанні системи плазмового різання з ротаційним супортом. Всі параметри можуть бути отредактірованіи за допомогою графічного інтерфейсу.
Отримання керуючої програми
Основна мета програмного забезпечення Техтран 7 - розкрій листового матеріалу, як згадувалося вище, створення керуючої програми для ЧПУ верстата плазмового різання.
Компанія: НІП Інформатика