Найбільш часто оцинковані труби використовуються при будівництві магістральних трубопроводів, які транспортують газ або воду. Вартість обробки виробів цинком дещо менше, ніж інших способів захисту від корозії, тому такі сталеві труби доступні. Окремої стандарту на оцинковані вироби немає. Сталеві труби цього типу виготовляються відповідно до нормативних документів на електрозварні прямошовні (ГОСТ 10704) і газопровідні (ГОСТ 3262-75) вироби.
Оцинковані труби мають шар захисного покриття, яке в значній мірі збільшує термін їх служби
Оцинкована труба: технічні параметри
Оцинкована труба характеризується гарною механічною міцністю і стійкістю до високих температур. Технічні параметри виробів дозволяють застосовувати їх для будівництва теплопровідних мереж з температурою рідини до + 130-140 ° С. Ніякі інші труби з інших матеріалів не дають гарантію безаварійної роботи при таких умовах.
Основними технічними характеристиками сталевих оцинкованих труб є:
- зовнішнє розтин від 10,2 до 165 мм;
- маса одного метра вироби від 0,4 до 22 кг;
- умовний прохід від 6 до 150 мм;
- товщина стінок від 1,8 до 5,5 м;
- довжина від 4 до 12 м.
Так само, як і звичайні, оцинковані труби випускаються з легкими, посиленими і стандартними стінками. Виділяють звичайну і підвищену точність. Для виготовлення трубних виробів використовується сталь, яка відповідає пунктам стандарту 1050.
Оцинковані вироби повинні мати захисне покриття, розташоване по всій їх поверхні з товщиною не менше 30 мкм. Не допускається відшаровування цинкового шару від основного матеріалу, сторонні домішки, пухирчастість. На трубах можлива наявність малих флюсових плям і локальних напливів. Товщина захисного шару визначається відповідно до стандартів 9.301; 9.302.
Різноманітність діаметрів оцинкованих труб дозволяє підібрати виріб для побутових і промислових цілей
Технології оцинковки труби
Умови використання виробів визначають вимоги до їх характеристикам. Оцинкування сталевої труби може проводитися на зовнішній або на внутрішній її поверхні. Для нанесення покриття застосовуються різні технології. Їх вибір багато в чому залежить від необхідної міцності і якості шару цинку, а також від розмірів труби.
Виділяють такі види цинкування:
- електрогальванічних;
- гаряче;
- термодифузійне.
Крім того, існують способи, які дозволяють захистити вже змонтовані сталеві комунікації. До таких методів відноситься, наприклад, холодне цинкування - фарбування труби Цинкоутримуючий складом. Таке покриття прослужить не менше 5 років, однак, він дуже чутливий до пошкоджень механічного характеру.
Спосіб цинкування газотермічним методом передбачає отримання покриття на поверхні виробу за допомогою газопламенного напилення порошку цинку. Відмінною особливістю такого покриття є пористість.
Зверніть увагу! Такий захист прослужить близько 7-8 років.
Особливості електрогальванічних цинкування
Електрогальванічних цинкування сталевої труби - один з найбільш застосовуваних способів нанесення покриття. В його основу покладено розчинення цинкових електродів в електроліті під впливом струму. При електролізі відбувається осадження цинку на поверхні виробу.
Для цинкування труб електрогальванічним методом застосовуються цілі комплекси спеціального обладнання
Для такого способу використовуються різні електроліти - ціанисті, неціаністие, кислі. Одним з найбільш поширених в промисловості є лужне цинкування. Товщина покриття і його характеристики залежать від температурного режиму, сили електричного струму між анодом і катодом. Отриманий шар повинен бути суцільним і рівномірним.
До переваг такої технології відноситься рівність покриття, хороший зовнішній вигляд, невисока вартість, висока швидкість і товщина шару в 30 мкм, до недоліків - слабка адгезія, незначний експлуатаційний термін (до 5 років) за рахунок пористості. Крім того, проведення утилізації електроліту, використовуваного для отримання оцинкованих сталевих труб, досить небезпечний з екологічної точки зору і дорогий процес.
Суть гарячого цинкування
Спосіб гарячого цинкування дозволяє отримати найнадійніше покриття і проводиться відповідно до ГОСТ 9.307-89. Його недоліком є дорожнеча і можливість утворення напливів на поверхні труби.
Гаряча технологія передбачає занурення сталевої труби в цинковий сплав, температура якого приблизно 450 ° С. Технологічний цикл включає такі етапи: навішування вироби; знежирення; травлення; промивка; сушка; попередній нагрів; безпосередньо цинкування; охолодження.
Для здійснення цинкування гарячим способом труби занурюють в розчин цинку, нагрітий до температури 450 градусів
Для хорошого зчеплення сталева труба повинна бути якісно очищена від масел і шару оксидів. Для цього вона обезжиривается і труїться в розчині хлороводню (НСl). Попередньо також закругляются кромки вироби з радіусом не менше 3 мм. У ванні з цинком труба знаходиться не більше 10 хвилин. Мінімальне значення тривалості процедури - 3-4 хвилини.
Перевагами технології є:
- висока продуктивність процесу;
- стійкість оброблених труб до іржавіння;
- гарну теплопровідність і електропровідність цинкового шару;
- простота обладнання та нескладна реалізація технологічного процесу.
Таким способом можна отримати захисне цинкове покриття товщиною 40-200 мкм.
Процес термодиффузионного цинкування
При високих вимогах до якості покриття застосовується Термодифузійна технологія. Оцинкована труба зі сталі виходить нанесенням на поверхню виробу парів цинку. Процес відбувається в герметичних ємностях, що забезпечують його екологічну безпеку, і відповідає вимогам ГОСТ Р 9.316.
Перевагами методу є:
- висока твердість покриття;
- відсутність напливів;
- можливість нанесення захисного шару тільки на потрібну поверхню;
- експлуатаційний термін більше 15 років;
- мінімальне порушення шару при зварюванні оцинкованих труб.
Шар цинку, нанесений Термодифузійна методом, отримає мінімальні пошкодження при зварюванні труб
Термодифузійна технологія забезпечує максимальну адгезію цинку і металу. Товщина покриття може бути будь-хто і залежить від часу, який сталева труба проводить в ємності. Завдяки відсутності необхідності в попередньому кислотному травленні вироби не втрачають свої механічні характеристики. Температура процесу становить 400-470 ° С.
Правила з'єднання труб
З'єднати сталеві вироби можна за допомогою різьблення і зварюванням. Резьбовая стикування - дорогий процес, тому вона застосовується рідко. Специфікою зварювання оцинкованого металу є перехід цинку в газоподібний стан під впливом значної температури дуги.
Зверніть увагу! Оскільки пари цинку шкідливі, то діючі норми вимагають обладнання місця роботи зварника місцевої високопродуктивної вентиляцією.
При виконанні зварювання околошовной зона повинна бути очищена від цинкового шару. В іншому випадку з'єднання буде дуже неміцним і крихким, оскільки після затвердіння металу виникають межкрісталлізаціонние тріщини, а концентрація цинку відбувається по межах зерен металу. Місця, які з'єднуються повинні знежирюємо.
Якщо технологічно немає можливості видалити шар цинку, то зварювання здійснюється електродами з особливим флюсовим покриттям. Кількість флюсу повинно бути в 2 рази більше, ніж при нормальній пайку. Під час робіт необхідно не допускати перегріву цинку. Ця умова важливо для забезпечення гарної корозійного захисту.
При товщині стінок менше 3 мм матеріалами не потрібна спеціальна підготовка кромки. Газове полум'я виставляється так, щоб залишався невеликий надлишок кисню. Після завершення робіт зі зварювання флюс видаляється.
Оцинковані труби є відмінним конструкційним матеріалом. Характеристики і зовнішній вигляд виробів визначають їх популярність.