За призначенням цегла і камені поділяють на рядові (для простої кладки) і лицьові (для обробки зовнішніх поверхонь конструкцій). У лицьових - одна (ложок або стусан) або дві (ложок і тичок) межі мають покращений декоративний вигляд. Крім того, промисловість виробляє лицьові профільні камені різної конфігурації, призначені для влаштування декоративних карнизів, тяг, пасків і інших архітектурних елементів.
Цеглини можуть бути повнотілими (суцільними в будь-якому перетині) і порожнистими, а камені - тільки порожнистими. У саман і каменях з метою зменшення їх теплопровідності і середньої щільності отформовиваются вертикальні або горизонтальні порожнечі, що займають значний обсяг матеріалу (від 10 до 60%). Число і розміри пустот, їх розташування в тілі цегли і каменів встановлені ГОСТ.
За теплотехнічних властивостях і середньої щільності цегла і камені в висушеному стані підрозділяються на три групи: звичайний цегла (
Характеристикам ефективних стінових матеріалів відповідають саман і керамічні камені з відносним об'ємом пустот не менше 25%, а також цегла будівельна легкий (на відміну від пустотілого є полнотелим).
По міцності цегла і камені підрозділяються на марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200 і 300. Марка цегли (повнотілої і пустотілої, крім пустотілого з горизонтальним порожнечами) встановлюється в залежності від меж міцності при стисненні і при вигині, а керамічних каменів і цегли з горизонтальними порожнечами - тільки в залежності від межі міцності при стисненні.
По морозостійкості цегла і камені підрозділяються на марки F15, F25, F35, F50.
Цегла і камені згідно ГОСТ повинні відповідати стандартним розмірам в межах встановлених допусків і не мати великих механічних пошкоджень (відбитості, тріщини).
Водопоглинання цегли і каменів є важливою характеристикою їх структури і технологічних властивостей. Водопоглинання цегли і каменів, висушених до постійної маси, повинно бути для повнотілої цегли не менше 8%, а для пустотілих цегли і каменів - не менше 6%.
Недожог і перевитрата знижують якість цегли і каменів. Наявність цих дефектів встановлюють шляхом порівняння за кольором і водопоглинанню зразків з еталоном. У стінових матеріалах не допускаються вапняні включення (дутики), здатні викликати їх руйнування.
Панелі та стінові блоки з цегли і керамічних каменів виготовляють на заводах шляхом кладки цих виробів в металеві форми з матрицею, що має осередки для фіксації положення кожної цеглини і каменю. Вони можуть бути одно- і багатошаровими. Одношарові складаються з саману і керамічних каменів, розташованих в один, два і більше рядів, а двошарові - з одного ряду цегли і шару теплоізоляції (мінераловатні плити і т.п.) товщиною 120 мм. Тришарові включають в себе два цегельних зовнішніх ряду (цегла на ребро) товщина 65 мм кожен і середній шар теплоізоляційного матеріалу товщиною 100 мм.
Фасадні поверхні панелей і блоків зазвичай облицьовують лицьовими цеглою і камінням, керамічного і скляного плиткою, декоративним розчином.
Керамічні вироби для облицювання стін і влаштування підлог - цегла і керамічні лицьові каміння, керамічні фасадні плити, керамічні малогабаритні плитки, килимова кераміка та ін. Їх виготовляють з легко-і тугоплавких беложгущихся і кольорових глин.
Цегла і керамічні лицьові каміння одночасно є облицювальними і стіновими матеріалами.
Керамічні фасадні плити - великорозмірні облицювальні вироби. Від способу кріплення до стіни поділяються на: заставні, що встановлюються одночасно з кладкою, і притулити, що укріплюються на розчині після зведення і осідання стін. Від призначення бувають: рядовим (плоскими) - для облицювання гладкій поверхні стін, кутовими - для облицювання зовнішніх кутів, укосів, прорізів і для перев'язки з камінням або плитами, перемич - для облицювання перемичок над вікнами і дверними отворами, прокладних - для перев'язі з рядовими плитами.
Керамічні малогабаритні плитки (цокольні, типу «кабанчик» і ін.) Виготовляють з поліпшених глиняних мас з гладкою або офактуренной глазурованої або неглазурованої лицьовою поверхнею.
Килимова кераміка являє собою дрібнорозмірні тонкі керамічні плитки різного кольору глазуровані і неглазуровані, наклеєні лицьовою стороною на папір і застосовуються у вигляді килимів або рулонів в основному для облицювання зовнішніх поверхонь стінових панелей.
Плитки для підлог бувають двох видів: звичайні керамічні (метласькими) і керамічні для мозаїчних підлог. Застосовуються для влаштування підлог, що піддаються впливу агресивних середовищ і інтенсивному стиранню, а також в приміщеннях, до яких пред'являються високі гігієнічні вимоги. Метласькими плитки випускають одно- і кольоровими (мраморо- і порфироподібна, візерункові).
Спеціальні керамічні вироби та матеріали - труби, санітарно-технічні вироби, вогнетривкі матеріали.
Керамічні труби в залежності від призначення поділяються на дренажні і каналізаційні.
Дренажні труби застосовують для влаштування водовідвідних мереж (дренажу), призначених для зниження рівня ґрунтових вод. Виробляються з легкоплавких глин у вигляді коротких відрізків циліндричної форми.
Каналізаційні труби використовують для влаштування зовнішніх каналізаційних мереж, а також дренажних водостоків, що прокладаються в агресивних грунтових водах. Їх виготовляють з тугоплавких або вогнетривких глин з отощающими добавками. Вони мають форму порожнистих циліндричних ланок з розтрубом на одному кінці або без нього.
Санітарно-технічні вироби (умивальники, унітази, змивні бачки, ванни і ін.) Виробляють переважно з фаянсу. Виробництво здійснюється методом лиття в гіпсових формах.
Вогнетривкі матеріали здатні довго працювати в умовах високих температур.
Вогнетривкість - здатність матеріалу тривалий час протистояти дії високих температур без деформування в результаті розплавлення. Показником вогнестійкості матеріалу служить умовна температура плавлення, при якій відбувається певна деформація зразка. За значенням показника огнеупорности матеріали ділять на легкоплавкі (до 1350 0 С), тугоплавкі (від 1350 до 1580 0 С) і вогнетривкі (понад 1580 0 С). Від області застосування розрізняють вогнетривкі вироби загального призначення і спеціальні (для футерування різних типів промислових печей та ін.). За ступенем вогнетривкості їх підрозділяють на вогнетривкі, високо і вищої вогнетривкості.
б) матеріали з мінеральних розплавів
Матеріали з скляних розплавів - отримали в будівництві найбільше застосування.
Сировиною при виготовленні служать дрібнозернистий кварцовий пісок, вапняк або крейда, сода кальцинована, поташ або сульфат натрію (плавні, що прискорюють і полегшують процес плавлення), що регулюють добавки (для підвищення термічної стійкості, стійкості до кристалізації і ін.), Барвники (оксиди металів) .
Технологічний процес виробництва силікатного скла складається з підготовки сировинних матеріалів (збагачення, сушка, подрібнення), приготування шихти (змішування компонентів, при необхідності - її брикетування), варіння текла при температурі 1200-1500 0 С, закріплення форми вироби термообробкою за спеціальним режимом.
Фізико-механічні властивості силікатної скла визначаються в основному його хімічним складом і кількісним співвідношенням складових оксидів. Воно має значну в'язкістю в розплавленому стані, високий температурний коефіцієнт лінійного розширення в поєднанні з низьким коефіцієнтом теплопровідності визначають малу термостійкість звичайного силікатного скла, що витримує температурні перепади не більше 80-90 0 С.
Силікатне скло - крихкий матеріал з відносно високим модулем пружності.
Пороком силікатного скла називають сторонні включення (тверді, склоподібні, газові).
Листове скло - найбільш поширений вид будівельного скла. Виготовляється способом вертикального витягування, горизонтального термічного формування або прокатом.
Підрозділяється: по областям застосування - віконне, вітринне та ін .; за якістю поверхні - неполіроване, поліроване і візерункове (орнаментне); за способом зміцнення - звичайне Відпалений, загартоване і зміцнене хімічним способом; за кольором - безбарвне і кольорове.
Вироби зі скла за призначенням поділяються на архітектурно-будівельні (светопропускающие скловироби конструкційного призначення та облицювальні матеріали та вироби) і будівельно-технічні (скляні труби, теплоізоляційні матеріали (піноскло), скловолокно, а також звуко- і теплоізоляційні матеріали на його основі).
Світлопропускаючі ізделія.Стеклоблокі представляють собою пустотілі скляні блоки, що складаються з двох відпресованих на автоматизованих лініях полублоков, з безбарвного або кольорового скла, з'єднаних зварюванням по периметру. Огородження з склоблоків в порівнянні зі звичайним склінням мають підвищені вогнестійкістю і герметичністю, тепло- і звукозахисними властивостями.
Склопакети виготовляються з двох або кількох герметично з'єднаних між собою по периметру шарів віконного скла з замкнутими прошарками між ними товщиною 9-15 мм, заповненими висушеним повітрям або газом.
Профільне скло - стеклопрофилит - виробляється безперервним прокатом з подальшою протяжкой через спеціальне формуючий пристрій, в результаті чого воно набуває коробчатое, ребристе або швелерних розтин. Відрізняється високою механічною міцністю на вигин.
Скляні дверні полотна виготовляються з потовщеного загартованого плоского або візерункового, прозорого або забарвленого (стемалит) листового скла підвищеної міцності.
Облицювальні матеріали і ізделія.Обліцовочное скло (стемалит) - виріб із загартованого листового скла з нанесеним з внутрішньої сторони шаром кольорової керамічної емалі.
Марбліт - листи і плити з пофарбованого в масі (зазвичай чорного кольору) глушеного (непрозорого) скла з полірованої зовнішньої і рифленою внутрішньою поверхнею.
Стекломрамор - різновид марбліта, що має кольорову або мармуроподібного забарвлення. Марбліт і стекломрамор виготовляються методом безперервного прокату.
Стеклокремнезіт - стеклокристаллических декоративний тришаровий плитковий матеріал, одержуваний за принципово новою гранулопорошковой технології шляхом термообробки суміші з склобою з кварцовим піском або кремнеземистими відходами промисловості.
Облицювальна плитка з кольорового глушеного скла (отримується прокатом або пресуванням). Застосовується для облицювання стін санвузлів, душових, обробки стінових панелей.
Килимово-мозаїчна скляна плитка - виробляється з глушеного пофарбованого в масі скла.
Смальта - кольорове глушене скло - призначається для створення декоративних мозаїчних панно.
Вироби зі скла будівельно-технічного назначенія.Стеклянние труби. виготовляються способом вертикального витягування, мають високі експлуатаційні властивості (корозійну стійкість, газо- і водонепроникність, гладкою поверхнею).
Піноскло - легкий пористий матеріал зі скла з рівномірно розподіленими дрібними замкнутими або сполученими порами.
Скловолокно використовується в техніці і будівництві для різних цілей, характеризується значними міцністю на розрив і теплостійкість, високу корозійну стійкість і іншими цінними властивостями.
Скловолокнисті тепло- і звукоізоляційні вироби випускаються у вигляді рулонних матеріалів (стеклохолст), матів і плит.
Матеріали і вироби з кам'яних і шлакових розплавів
Виробництво матеріалів і виробів литтям з розплавлених гірських порід або промислових відходів отримало назву кам'яного лиття або петрургіі. Залежно від структури можуть бути щільними, пористими або волокнистими.
Щільні вироби мають однорідну мелкокристаллическую структуру і характеризуються високою механічною міцністю, твердістю, малої стираністю, корозійну стійкість, вогнетривкість, атмосферостійкістю.
Каменелиті плити виготовляються різної форми і види: прямокутні, квадратні, шестигранні. гладкі, рифлені.
Каменелиті труби використовуються для захисту металевих трубопроводів від абразивного (истирающего) зносу в пневмо- і гідротранспортних спорудах, а також у якості трубопроводів для транспортування агресивних рідин замість нержавіючої сталі в хімічній промисловості.
Мінеральна вата - волокнистий матеріал, одержуваний з розплаву вапняково-глинистої суміші і базальту. Знаходить широке застосування в якості теплоізоляційного матеріалу.
Матеріали і вироби з шлакових розплавів є різновидом кам'яного лиття. Крім щільних виробів з них виготовляються пористі (термозіт або шлаковая пемза) і волокнисті (шлаковая вата) матеріали.
Ситалли і Шлакоситалл
Стеклокристаллические матеріали (ситалли) виробляють шляхом керованої кристалізації скла, вводячи в скляний розплав відповідні каталізатори і піддаючи його термообробці за певним режиму. Ситалли складаються з дрібних кристалів скла розміром в долі мікрон, зцементованих між собою найтоншими прошарками аморфного скла. Мають високу міцність, термостійкість, корозійну стійкість, малої стираністю. Для будівництва найбільш перспективними є Шлакоситалл, одержувані при кристалізації стекол на основі металургійних шлаків, виробництво яких вперше освоєно в нашій країні.
Шлакоситалл має високу механічну міцність при вигині, низькою стираністю, малим температурним коефіцієнтом лінійного розширення, практичної водо- і газонепроникність. Недоліки - крихкість і значна середня щільність.
Сировиною для отримання шлакоситалла є доменний шлак, кварцовий пісок, сульфат натрію, а також каталітичні добавки, що викликають кристалізацію. Можливе отримання пеношлакосіталла, близького за своїми властивостями до піноскла. З шлакоситалла можна виготовляти плоскі і хвилясті листи, в тому числі пофарбовані атмосферостійкими керамічними фарбами, для облицювання стін, стінових панелей і покрівель, плити для підлог, сходових майданчиків, труби і т.д.
Завдяки своїм властивостям і недефіцитних сировини Шлакоситалл має великі перспективи для застосування в будівництві.