Для виготовлення ми використовуємо листовий матеріал, обробка може бути будь-який, за Вашим бажанням:
- нержавіюча сталь
- золочення гальванічне (Au 9,999)
- залізо чорне
- бронза листова
- патина золочення
- нікелювання
Залежно від легування бронзи називають олов'яними, алюмінієвими, кремнієвими, берилієвими і т. Д. Все бронзи прийнято ділити на олов'яні і безолов'яні. Щільність бронзи в залежності від марки становить 7,5-8; температура плавлення 930-1140 ° C.
Чорні метали - залізо і його сплави (сталі, феросплави, чавуни), на відміну від інших металів, званих кольоровими. До чорних металах також відносять хром, марганець і ванадій, що використовуються головним чином при виробництві чавунів і сталей. Чорні метали складають більше 90% всього обсягу, використовуваних в економіці металів, з них основну частину складають різні стали.
- Чавуни - сплави заліза з вуглецем, при вмісті вуглецю більше 2,14% (в деяких чавунах до 6%). Чавуни поділяються на білі, сірі і ковкі.
- Стали - сплави заліза з вуглецем при вмісті вуглецю менше 2,14%.
- низьковуглецеві (менше 0,25%)
- вуглецеві (0,25 - 0,6%)
- високовуглецеві (більше 0,6%)
Крім вуглецю в чавунах і сталях містяться інші компоненти, такі як кремній, марганець, сірка, фосфор.
Для отримання чавунів і сталей з необхідними властивостями (стійкість до корозії, пружність, гнучкість та ін.) До них додають легуючі речовини: алюміній, марганець, молібден, мідь, нікель, хром.
З огляду на, що в сталь можуть бути додані легуючі елементи, сталлю називається вмістом не менш як 45% заліза сплав заліза з вуглецем і легуючими елементами (легована, високолегована сталь).
У давньоруських письмових джерелах сталь іменувалася спеціальними термінами: «Оцел», «Харалуг» і «Уклад». У деяких слов'янських мовах і сьогодні сталь називається «Оцел», наприклад в чеському.
Сталь - найважливіший конструкційний матеріал для машинобудування, транспорту, будівництва і інших галузей промисловості.
Стали з високими пружними властивостями знаходять широке застосування в машино- і приладобудуванні. У машинобудуванні їх використовують для виготовлення ресор, амортизаторів, силових пружин різного призначення, в приладобудуванні - для численних пружних елементів: мембран, пружин, пластин реле, сильфонів, розтяжок, підвісок.
Пружини, ресори машин і пружні елементи приладів характеризуються різноманіттям форм, розмірів, різними умовами роботи. Особливість їх роботи полягає в тому, що при великих статичних, циклічних або ударних навантаженнях в них не допускається залишкова деформація. У зв'язку з цим все пружинні сплави крім механічних властивостей, характерних для всіх конструкційних матеріалів (міцності, пластичності, в'язкості, витривалості), повинні володіти високим опором малим пластичних деформацій. В умовах короткочасного статичного навантаження опір малим пластичних деформацій характеризується межею пружності, при тривалому статичному або циклічному навантаженні - релаксаційної стійкістю.
