Виробництво сортового прокату
Найважливіша роль в прокатному виробництві належить сортовим станам, які призначені для отримання сортового прокату: круглої і квадратної стали від 8 до 150 мм, балок і швелерів висотою від 50 до 200 мм, кутовий стали від 20x20 до 200x200 мм і ін. Залежно від розмірів перетинів, одержуваних сортових матеріалів і відповідних діаметрів валків ці стани підрозділяються на дрібносортна (діаметр валків 250 ... 300 мм), середньосортної (350 ... 500 мм), великосортні (500 ... 750 мм).
Сортові стани по розташуванню клітей бувають 4 основних типів:
Лінійні - стани застарілої конструкції. Робочі кліті великосортних і середньо-сортного станів розташовані в одну або дві лінії. Перша лінія з обжимной кліті реверсивної дуо або три з діаметром валків 600-800 мм. Друга лінія клітей складається з трьох чорнових клітей тріо і чистової кліті дуо. Робочі кліті лінійних дрібно-сортного станів розташовуються в дві або три лінії.
Послідовні - самостійний привід кожної кліті дозволяє збільшити швидкість прокатки в наступних клітях і здійснювати незалежну прокатку смуги в кожній кліті.
Напівбезперервні - складаються з декількох безперервних груп. На виході з безперервної групи гуркіт обрізається, кантується і задається в наступну безперервну групу (середньосортної, дрібносортна стани).
Безперервні - мають компактне розташування клітей, що дозволяє скоротити число транспортують механізмів (рольгангов, шлепперів). Можливо, вести високо автоматизований швидкісний процес. Скорочується тривалість циклу прокатки і втрати тепла в процесі прокатки, можливо отримання тонкостінних профілів (середньосортної, дрібносортна, дротові).
Нагрівання заготовок перед прокаткою на стані здійснюється переважно в прохідних методичних печах різних конструкцій і продуктивності з газовим опаленням. Температура нагріву заготовок перед прокаткою в залежності від марки стали, коливається от 1100 до 1260 ° С.
Прокатка всіх профілів проводиться за затвердженими схемами калибровок і заданому швидкісному режиму прокатки. Розвиток сортових станів йде по шляху переходу від лінійних і послідовних станів до напівбеззупинним і безперервним станам, що забезпечують підвищення швидкості і продуктивності.
Основними напрямками вдосконалення технології сортопрокатного виробництва є освоєння нових профілів, за своєю формою і розмірами максимально наближених до готових виробів і забезпечують при цьому економію металу і трудовитрат в сфері їх виробництва і споживання. Тенденція вдосконалення технології виробництва сталевого дроту полягає в збільшенні швидкості прокатки до 60-100 для звичайних і 30-40 м / с для якісних марок сталей, звуженні діапазону допусків. Тенденції розвитку сортаменту прокатних виробів полягають у зменшенні їх геометричних розмірів, підвищення геометричної точності виконання, отримання закінченого (що не потребує додаткової обробки) вироби, поліпшення техніко-економічних показників і властивостей. Величезне значення набуватимуть спеціальні профілі прокату.