Під тривалістю виробничого циклу партії виробів розуміється період часу, протягом якого заготовки (основні матеріали) перетворюються в готові деталі.
Тривалість виробничого циклу є одним з основних показників, який дозволяє оцінювати організаційно-технічний рівень виробництва і визначати терміни запуску і випуску виробів в умовах одиничного і серійного виробництва.
Від тривалості виробничого циклу багато в чому залежить величина незавершеного виробництва, що займає значитель-ву частку в складі оборотних коштів підприємств. Сокраще-ня незавершеного виробництва призводить до прискорення оборотності оборотних коштів, що має велике економічне значення для економіки підприємства.
Введемо ще ряд понять.
Операційний цикл - це час обробки партії деталей на певній операції.
Технологічний цикл - це час, пов'язане безпосередньо з обробкою партії деталей на всіх операціях технологічного процесу.
З огляду на, що тривалість технологічних операцій в більшості випадків нормується, тривалість технологічного циклу може бути розрахована досить точно. Час виконання допоміжних операцій (контрольних і транспортних) і пролежування деталей в процесі виробництва, як правило, не нормується, тому їх величина визначається орієнтовно з урахуванням умов виконання в цехах машинобудівного підприємства.
Перерви, пов'язані з прийнятим режимом роботи в цеху, враховуються, коли тривалість виробничого циклу визна-виділяється в днях (календарних або робочих).
Тривалість технологічного циклу обробки однієї партії деталей залежить від виду руху їх у виробництві. Розрізняють три основних (типових) виду руху партії деталей: послідовний, паралельний та паралельно-послідовний.
Послідовний вид двіженіяпартіі деталей за операціями характеризується тим, що партія деталей передається на наступну операцію після повної її обробки на попередній операції. Тривалість технологічного циклу обробки партії деталей при цьому виді руху за операціями (ТцПОСЛ) буде визначатися за формулою
де n - число деталей в партії;
т - число операцій в технологічному процесі;
Сi - кількість паралельно працюючих верстатів (робочих місць) на операції.
У всіх випадках ti має визначатися з урахуванням відсотка виконання норм часу робітниками.
Величина Тц не включає часу перерв, підготовчо-заключного часу і часу допоміжних операцій, тому вона завжди менше дійсної тривалості виробничого циклу партії деталей. Розмір партії оброблюваних деталей приймається однаковим для всіх операцій, хоча ця умова на практиці іноді не дотримується.
Паралельно-послідовний вид руху партії деталей по операціях характеризується наступними ознаками:
1. Передача партії деталей з операції на операцію проводиться поштучно або частинами (передавальними партіями);
2. Початок обробки партії деталей на кожній операції планується так, щоб забезпечити безперервність обробки всієї партії на операції;
3. Забезпечується паралельність обробки партії деталей на окремих операціях.
Тривалість технологічного циклу обробки партії деталей при цьому виді руху за операціями (ТцПП) буде визначатися за формулою
гдер - кількість деталей в передавальної партії.
Паралельний вид руху партії деталей по операціях характеризується двома ознаками:
1. Передача партії деталей з операції на операцію проводиться пощтучно або передавальними партіями;
2. Кожна передавальна партія надходить в обробку на наступній операції відразу після обробки її на попередній операції, тобто кожна передавальна партія проходить обробку за всіма операціями безперервно і незалежно від інших передавальних партій.
Тривалість технологічного циклу обробки партії деталей при цьому виді руху за операціями (ТцПАР) визначається за формулою
З формули випливає, що найбільший вплив на вели-чину ТцПАР при паралельному вигляді обробки надає «провідна» операція, тобто операція з найбільш тривалим операційним циклом. На всіх операціях (за исключе-ням «провідною») виникають перерви між закінченням обробки попередньої і початком обробки наступної передавальної партії, якщо про-тривалості операцій не рівні і не кратні.
Завдання з рішеннями
Завдання 1.1. Визначити тривалість технологічного циклу обробки партії деталей 100 штук при послідовному, паралельному та паралельно-послідовного видах руху заготовок в процесі виробництва. Деталі при складних видах руху передаються з операції на операцію передавальними партіями по 20 штук.
Технологічний процес обробки деталі включає 5 операцій з тривалістю відповідно t1 = 2 хв. t2 = 6 хв. t3 = 5 хв. t4 = 12 хв. t5 = 5 хв. На другий операції працює два верстати, четвер-тая операція виконується на трьох верстатах, на інших операціях працює по одному верстату.
Побудувати графіки руху партії деталей для кожного виду руху.
Тривалість технологічного циклу обробки партії деталей складе:
а) при послідовному вигляді руху
б) при паралельно-послідовному вигляді руху
Визначити загальну тривалість виготовлення складальних одиниць і механізму М в цілому.
Якщо виготовлення деталей і складання вузлів будуть здійснюватися паралельно, тривалість виготовлення складальної одиниці 1 складе 7 днів, складальної одиниці 2 - 7 днів, механізму М в цілому - 12 днів.
Індивідуальне завдання на тему I:
«Визначення тривалості виробничого циклу обробки
Завдання. Потрібно обробити партію "n" деталей. Заготовки передаються з операції на операцію передавальними партіями, рівними "p" деталей. Технологічний процес обробки деталі складається з 6 операцій з тривалістю t1. t2. .... t6. На другій і п'ятій операціях працює по два верстати, четвер-тая операція виконується на трьох верстатах, на інших операціях працює по одному верстату. Величина партії деталей "n", передавальної партії "p". тривалість кожної операції технологічного процесу "t" приймаються з таблиць, наведених у додатку 1 відповідно до індивідуального шифром.
а / тривалість технологічного циклу обробки партії деталей при послідовному, паралельно-послідовному і паралельному видах руху;
б / побудувати графіки обробки партії деталей за видами руху;
в / проаналізувати отримані результати і зробити висновки.