Ось що з цього вийшло:
Суть методу видно з картинки. Беремо праска, перевертаємо, капаємо гліцерину, кидаємо в нього попередньо залуження плату, позиціонуємо чіп (з попередньо облуженнимі контактами) включаємо праску, чекаємо. Припій плавиться, чіп припаивается. Для вірності потикав його зубочисткою. Загалом підхід той-же що і при пайку феном, але без фена.
Під час пайки мене чекав перший фейл: гліцерин був аптечний 85% і вода в ньому почала кипіти і кидати плату в різні боки, тому слід використовувати або чистий гліцерин або прокип'ятити аптечний на тому-ж прасці. В цей же момент можна підбирати потрібну температуру поверхні.
PS: У якості припою використовував незрозумілий сплав проданий мені під виглядом сплаву троянді, але з температурою плавлення близько 130 градусів. Температура праски під час пайки була 160-175 градусів.
PPS: до речі, ось така хустки вийшла, перший Лут, перший qfn ...
Перекрутив ще той, так скоро прийдемо до пайки феном для сушіння волосся))). Якщо у нього підняти трохи температуру і замінити насадку.
Не згоден. Домашні технології рулять. Якби вважали перекрутити все, що не промислового виробництва, то не з'явилися б і ЛУТ і ФР методи, травлення в Лимонка з перекисом і т.п.
Комусь може стати в нагоді. Не всі собі відразу Хакки купити можуть. Згодом ТС обживеться.
то не з'явилися б і ЛУТ і ФР методи я прошу пардону, а ніж ФР такий домашній? На заводах по вашому по іншому все працює?
Прошу вибачення за неточність. Я мав на увазі цей метод в тому вигляді, в якому підніс шановний Evsi. Тобто з використанням ламінатора, чорної енергосберегайкі, силікатного клею і т.п.
Він же розплавиться. У технічних фенів конструкція інша, розрахована на високотемпературний потік. Хіба що довести до стану, коли зможе троянді плавити - і то не факт, що витримає.
1) в диммашінах склад зазнає тільки фізичні перетворення (не хімічні) - переходить з рідкого стану в аерозоль (дуже дрібні крапельки, як в тумані)
2) там не один гліцерин, а складний склад: зазвичай гліцерин, харчової пропіленгліколь, вода, різні присадки і т.д. Розроблено такі склади (в тому числі) так, щоб не допустити утворення акролеїну
3) температурний режим роботи розпилювача такої машини строго контролюється щоб не допустити перегрівання і обр. токсичних продуктів
А тут - безконтрольний нагрів гліцерину потужним (1 кВт) електронагрівачем + контакт з металом і оксидами (які завжди є)
мощьний то він мощьний, але далеко не безконтрольний, я перед пайкою півгодини витратив на підбір і стабілізацію температури. Температуру контролю термопарою. Про акролеин знаю тому вибрав низьку температуру і поставив вентилятор. Не турбуйтеся я не буду паяти таким способом десятки мікросхем, подарую ось на НГ себе люкей і точно не буду ^ _ ^ ".
Я вірю, що Ви все врахували і надійно контролювали температуру. Але я хвилююся не тільки за Вас - на цей сайт заходять тисячі відвідувачів і напевно не всі будуть настільки обережними, тому я і вирішив попередити. До того ж термостабілізатор в прасці не надто надійний і має значний гистерезисом. На початку після включення температура буде сильно «гуляти» і може запросто вийти в «небезпечну зону».
До речі, витримати температурний режим можна і просто накривши плату кришкою, яка обмежить обмін повітря з навколишнім середовищем. Тоді краще плату поставити на підставку (наприклад, шматочки склотекстоліти) і використовувати звичайну паяльну пасту. Ну і стабілізація температури не завадить.
EasyEDA: безкоштовний Хмарний CAD
