Компресори для кисню і водню. Виготовлення, складання, тестування і випробування компресорів для різних газів
виробляється на заводах в Швейцарії, Німеччині, Франції, Туреччини, США, Японії та Кореї
кисневі компресори
Приблизно п'яту частину атмосферного повітря становить кисень, який є сильним окислювачем, що говорить про його запасах і доступності. Однак здійснення сучасних технологічних та інших процесів може вимагати для своєї роботи кисень в чистому вигляді, а не в складі повітря. Висококонцентрований кисень вже є більш небезпечне середовище, так як в його присутності процес окислення може протікати у вибуховій формі. Тому при роботі з ним потрібні підвищені заходи безпеки. З цього випливає, що підвищені вимоги пред'являються і до обладнання, що має справу з киснем.
Для переміщення і нагнітання кисню використовуються спеціальні компресори, як правило, поршневі. Їх виконують безмасляними, оскільки мастило при контакті з киснем утворює вибухонебезпечну суміш, через що може постраждати не тільки сам компресор, а й об'єкти в навколишньому просторі, а також персонал. В окремих випадках може застосовуватися спеціальна гліцеринова або силіконова змазка. Ретельний підхід до питання зменшення тертя в кисневому компресорі необхідний ще і з тієї причини, що взаємне тертя деталей може викликати не тільки механічні пошкодження, а й стати причиною загоряння. Крім того, підвищені вимоги пред'являються до герметизації компресора.
Устаткування такого типу знайшло широке застосування в самих різних галузях техніки. Так кисневі компресори виявилися добре затребувані в медицині в якості пристроїв, що служать для наповнення кисневих балонів. Такі компресори повинні забезпечувати мінімальне забруднення нагнітається середовища. У хімічній і харчовій промисловості, а також сільському господарстві компресори можуть застосовуватися також для закачування кисню в балони або подачі його на технологічні операції. Це можуть бути аерація водойм для розведення риби, створення пакувального газу для продуктів харчування, подача окислювача в реактори хімічного синтезу і т.д. Однак найбільш великими споживачами є скляна і металургійна промисловості, де від компресорів потрібна велика продуктивність по кисню, що йде в сталеплавильні або склоплавильні печі.
Призначення компресора для кисню може вимагати від його конструкції наявність характерних особливостей. Так для заповнення балонів киснем потрібно досягти значною мірою стиснення газу. З цією метою компресори можуть виконувати багатоступінчатими, тобто газ в них буде піддаватися стиску більше одного разу при повному проходженні. Багатоступінчасті поршневі компресори мають загальний вал, на який встановлені кривошипно-шатунні механізми декількох поршнів, через що в конструкції присутні кілька робочих камер. Кисень проходить їх по черзі і в кожної піддається послідовному стиску. З цієї причини обсяг кожної наступної поршневий камери менше попередньої. При адіабатичному стисканні газ нагрівається, тому після кожної із ступенів встановлюється спеціальний холодильник.
Принцип роботи кисневого компресора
Застосування і технічні характеристики
Компресорна система використовується для:
- газопереробки
- полімеризації газів
- газів нафтохімічної промисловості
- кислих газів
- водню
- коксових газів
- кисню
- агресивних газів
- брудних газів
Тиск всмоктування: від 0,3 до 35 бар
Робочий тиск: від 1 до 40 бар
Продуктивність - до 10 000 м3 / ч
Ступінь стиснення - від 1,02 до 30
Вакуумна система на основі вакуумного гідроціркуляціонного агрегату
Вакуумні системи дозволяють досягти тиску:
- 1мм рт. ст. (133 Па) при атмосферному тиску
- 31 бар скидних (відходять) газів
Підвищення ефективності роботи за рахунок застосування рідинного ежектора.
Вакуумні системи постачають в різних конфігураціях:
Компресор, головний двигун, компенсатор пульсацій, первинний фільтр газу на всмоктуванні, кінцевий випускний запірний клапан, PSV для кожного випускного етапу, консоль рами LO, допоміжний трубопровід до краю фундаменту, КВП, місцева приладова дошка, блок панелі управління (ПЛК, без резервування) , анкерні болти і гайки, введення в експлуатацію запасних частин, спеціальних інструментів
Виняток: Газоохолоджувачі (якщо такі є), краплі відбійник (якщо такий є), трубопроводи для технічного газу, кабелів приладів і труб, силові кабелі, будівельні роботи, фундаментні роботи, роботи по установці на місці.
(1) Технічні специфікації тільки для довідки.
(2) Опорна рама / санчата не включені.
(3) Тип мастила циліндрів перевіряється пізніше.
(4) Охолоджуюча вода надається для охолодження циліндра, ущільнення штока і охолодження системи мастила.
Макс. швидкість (ход.мін)